[实用新型]一种带钢水淬冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢冷却装置，尤其涉及一种带钢水淬冷却装置。

背景技术

随着工业技术的发展和现代冶金产品性能的提高，冷轧高强钢和超高强钢的市场需求越来越大。目前，为了减少高强度钢板合金元素的含量，降低高强钢的生产成本，同时提高钢板的焊接性能和可制造性能(包括易于连铸、热轧、酸洗、切边、冷轧、退火等工序生产)，通常需要在钢板退火后进行快速冷却处理。目前常用的快速冷却方法通常是钢板缓冷后采用高氢喷气冷却、气雾冷却或水淬冷却进行快速冷却。

水淬冷却是目前冷却能力最高、最经济实用的一种冷却方法，最适合应用于生产超高强度的相变强化钢板。公开号为US4330112，公开日为1982年5月18日，名称为“连续退火生产线的带钢冷却装置”(Apparatus for coolinga steel strip in a continuous annealing line)美国专利公开了一种水淬冷却装置，去如图1所示：先用水泵12从淬水槽11内抽出冷却水经管道送到喷射装置13喷射到带钢表面进行冷却，再将带钢浸入淬水槽11进行冷却。该冷却装置适合于低温带钢的快速冷却，可以将400℃左右的带钢冷却到60～95℃以下。

此外，公开号为EP1300478A1，公开日为2003年4月9日，名称为“连续退火机组的加速冷却装置和过程”(Process and device for acceleratedcooling in a continuous annealing line)的欧洲专利公开了一种热水淬+冷水淬的二级冷却方法，其先采用沸腾水冷却带钢，再采用冷水冷却带钢。由于沸腾水温度高(温度在100℃及100℃以上)，除了冷却速度无法达到冷水淬的冷却速度外，带钢的表面氧化也更为严重，随后的酸洗也更加困难，导致生产成本增高。

发明人经过分析认为，上述两种水淬装置均采用了淬水槽对带钢进行沉浸冷却，沉浸冷却所产生的汽泡量大，会影响冷却速率而且冷却不均，此外在水淬过程中，低温的冷却水接触高温的带钢，会在带钢表面产生的大量的蒸汽气泡和蒸汽膜，这些气泡和蒸汽膜也会影响带钢水淬的效果，最终造成带钢的板形较差。另外，如果在液面上向带钢表面喷射冷却水冷却带钢，在喷射过程中水流将卷入大量气体，从而会产生大量的气雾和水蒸汽，气雾和水蒸汽会影响带钢冷却的均匀性，而且很容易进入到与水淬槽相连的连退炉的缓冷段，甚至进一步影响到均热段，使退火设备锈蚀严重。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种带钢水淬冷却装置，其旨在解决现有带钢水淬冷却装置冷却不均造成的带钢板形不良的问题，采用本实用新型所述的带钢水淬冷却装置既能实现带钢的快速冷却，保证带钢的平均冷却速度，还能保证带钢在水淬过程中冷却均匀，同时水淬产生的大量气雾也不会对其它设备造成锈蚀。

本实用新型根据上述发明目的，提供了一种带钢水淬冷却装置，其沿带钢行进方向设置于带钢连续退火炉缓冷段后，所述带钢水淬冷却装置包括：

一密封装置，其设于带钢连续退火炉的炉壁内，所述密封装置的中间具有一带钢行走通道，其左、右两端部与所述炉壁密封连接；

一水淬槽，其沿带钢行走方向设置于所述密封装置后方，所述水淬槽内盛装有冷却水，所述炉壁的下端部浸没于冷却水中，所述冷却水的液面与所述密封装置在炉壁内形成一相对密封空间；

一抽气装置，其与所述相对密封空间连通；

两相对设置的喷射装置，其均浸没于所述水淬槽的冷却水内，所述两喷射装置分别设置于带钢两表面两侧，所述各喷射装置均包括沿带钢行进方向依次设置的若干排喷嘴，其中距冷却水液面最近的一排喷嘴斜向下设置，喷嘴的喷射方向与带钢行进方向呈一锐角夹角。