[实用新型]纺丝组件预热炉电控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝组件预热炉，尤其是一种纺丝组件预热炉电控系统。

背景技术

纺丝组件是化纤生产的必要设备，主要用于熔融纺丝，在使用时纺丝组件需要进行预热加热以确保切片熔融时的使用效果。现有的加热方式较为简单，通常只单纯地采用电加热管对纺丝组件进行加热，控制效果较差，因此有必要发明一种专用的纺丝组件预热炉电控系统，不仅控制方便，而且可根据需要调节加热效果，从而有效确保对纺丝组件的加热。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种控制效果好、可根据需要调节加热效果的纺丝组件预热炉电控系统。

本实用新型所设计的纺丝组件预热炉电控系统，包括控制器，还包括设置在纺丝组件预热炉内的温度探头和设置在纺丝组件预热炉底部的电加热管，所述的温度探头的信号输入至控制器，所述的控制器的输出控制连接所述电加热管。

作为优选，所述电加热管由至少两个电加热管单体组成，每个电加热管单体都通过接触器或继电器的主触点与电源相连接，所述的控制器的输出与所述接触器或继电器的控制线圈电连接。这样，可以通过控制器控制接触器或继电器的通断，从而控制电加热管单体与电源之间的连接，所有的电加热管单体可分时启动，或者全部启动，从而实现加热效果的调节，这样的结构不仅可以确保加热效果，而且结构简单，控制方便，系统成本低。

作为优选，所述控制器的输出通过可控硅调节器连接电加热管，可控硅调节器可以有效调节输出电压，由于电加热管的发热效果与加载在上面的电压密切相关，因此通过控制器对可控硅调节器的控制，可调节电加热管的发热效果。

优选的方案是还包括定时装置，所述的定时装置与控制器电连接。这样，可根据需要对加热时间进行定时设定，使使用更为方便。

本实用新型所得的纺丝组件预热炉电控系统，温度探头、控制器和电加热管可形成一个良好的闭环加热控制，这样的结构可确保纺丝组件的加热效果，同时又可对加热效果进行调节，还具有控制简单方便的优点，从而在确保纺丝工序的正常进行的同时，又可节约能耗。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是实施例2结构示意图；

图3是实施例3结构示意图；

图中：控制器1、温度探头2、电加热管3、接触器4、电加热管单体5、可控硅调节器6、定时装置7、纺丝组件预热炉8。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的纺丝组件预热炉电控系统，包括控制器1，还包括设置在纺丝组件预热炉8内的温度探头2和设置在纺丝组件预热炉8底部的电加热管3，所述的温度探头2的信号输入至控制器1，所述电加热管3由三个电加热管单体5组成，每个电加热管单体5都通过接触器4的主触点与电源相连接，所述的控制器1的输出与所述接触器4控制线圈电连接。这样，可以通过控制器1控制接触器4的通断，从而控制电加热管单体5与电源之间的连接，三根电加热管单体5可分时启动，或者全部启动，从而实现加热效果的调节，这样的结构不仅可以确保加热效果，而且结构简单，控制方便，系统成本低。

其中，控制器1还可以用继电器代替；另个电加热管单体5还可以是其他数量(如四个、五个)，数量越多，调节精度越高。

本实施例所描述的纺丝组件预热炉电控系统，温度探头2、控制器1和电加热管3可形成一个良好的闭环加热控制，这样的结构可确保纺丝组件的加热效果，同时又可对加热效果进行调节，还具有控制简单方便的优点，从而在确保纺丝工序的正常进行的同时，又可节约能耗。

实施例2：

如图2所示，本实施例所描述的纺丝组件预热炉电控系统，所述控制器1的输出通过可控硅调节器6连接电加热管3，可控硅调节器6可以有效调节输出电压，由于电加热管3的发热效果与加载在上面的电压密切相关，因此通过控制器1对可控硅调节器6的控制，可调节电加热管3的发热效果。

实施例3：

如图3所示，本实施例所描述的纺丝组件预热炉电控系统，在实施例2的基础上还包括定时装置7，所述的定时装置7与控制器1电连接。这样，可根据需要对加热时间进行定时设定，使使用更为方便。

需要说明的是本专利的保护范围不限于上述实施例及改动，本领域普通技术人员根据上述技术启示所作的任何改动，应当都落入本专利的保护范围。