[实用新型]可避免淬火件侧弯的淬火机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种淬火机，尤其涉及一种可避免淬火件侧弯的淬火机。

背景技术

现有的用于制造钢板弹簧的淬火机，它有托板和压板，在托板和压板上分别安装一些可以调整的齿爪，借助液压系统使齿爪将钢板弹簧夹住，然后将钢板弹簧浸入淬火液中，使钢板弹簧达到相应的组织和硬度要求。

托板和压板将钢板弹簧夹住后，需要随钢板弹簧一起，整体进入淬火池中，当一次淬火操作完成后，托板和压板从淬火池中升起来时结构表面会附带大量的淬火液，淬火液会顺着结构表面流回淬火池中，如果两次淬火操作之间间隔的时间足够长，也即是等淬火液完全从结构表面流掉，那么是不会对后续的弹簧钢板造成不利影响的；但是，实际工程中是不可能等待如此之长的时间的，托板和压板在不停的循环动作，根本不可能等结构表面的淬火液完全流尽；残余在结构表面上的淬火液，特别是残余在托板竖向面上的淬火液，托板和压板夹持钢板弹簧时，竖向面会与钢板弹簧的侧边接触，竖向面上残余的淬火液会使钢板弹簧的侧边先于弹簧钢板的其余部分在淬火液的作用下收缩，进而导致钢板弹簧侧弯，这样的钢板弹簧根本无法使用。

实用新型内容

本实用新型提出了一种可避免淬火件侧弯的淬火机，包括托板，其改进在于：在托板的竖向面上，设置多个凸起，淬火件放置在托板的托持部上，竖向面与淬火件的侧边接触。

所述凸起为竖向的条状结构。

托板的竖向面形状呈扇形，托板的托持部呈弧形，托持部与竖向面之间空间垂直。

竖向面上部与一扇形压板滑动连接，扇形压板的压持部与托持部互相匹配。

本实用新型的有益技术效果是：竖向面上的凸起有效地减小了钢板弹簧与竖向面之间的接触面积，淬火液可以从凸起、竖向面和钢板弹簧三者之间的缝隙流走，避免了残余在竖向面上的淬火液对钢板弹簧的影响，避免了钢板弹簧发生侧弯，提高了产品品质。

附图说明

    图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构为：在托板1的竖向面1-2上，设置多个凸起2，淬火件放置在托板1的托持部1-1上，竖向面1-2与淬火件的侧边接触，减小淬火件与托板1竖向面1-2的接触面积。

所述凸起2为竖向的条状结构，以尽量减小钢板弹簧与竖向面1-2的接触面积。

托板1的竖向面1-2形状呈扇形，托板1的托持部1-1呈弧形，托持部1-1与竖向面1-2之间空间垂直；竖向面1-2上部与一扇形压板3滑动连接，扇形压板3的压持部3-1与托持部1-1互相匹配。

设备工作时，托板1和扇形压板3先处于分离状态，钢板弹簧被送到托板1处，钢板弹簧一侧顶在多个凸起2上，钢板弹簧的大平面躺在托持部1-1上，扇形压板3向下运动，压持部3-1和托持部1-1将钢板弹簧夹紧，托板1和扇形压板3整体向下运动进入淬火池中，淬火完成后，托板1和扇形压板3又整体升起，然后扇形压板3向上运动使松开压持部3-1和托持部1-1，将已淬火的钢板弹簧抽走，未淬火的钢板弹簧又被送到托板1上，由于凸起2与钢板弹簧的接触面十分小，残余在凸起2上的极少的淬火液对钢板弹簧几乎无影响，这就有效的避免了钢板弹簧发生侧弯。