[实用新型]一种流化床布风装置及采用该装置的流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床布风装置，同时涉及一种流化床。

背景技术

流化床是一种将固体颗粒在气流作用下呈现流态化的设备，对气流吹动的速度和均匀程度有较高的要求。一般传统的流化床结构如图1所示，包括内部具有流化腔2的外壳，该外壳由通过外翻沿3和挂钩7连接的上壳体12和下壳体13构成，在上壳体12的外侧面设有固体进料口1和人孔6，在下壳体的外侧设有热风进口9；在流化腔2的底部高于热风进口9位置设有布风装置，布风装置是为了使气流吹动较为均匀，布风装置如图1、2所示，包括固定在下壳体13内侧的分布盘5，在分布盘5上均布设有分布管10，在分布管10的顶端扣装有用于导引热风反吹的桶状风帽4，该风帽4通过侧面在其圆周均布的3个螺栓11与分布管10固定连接。另外，CN201190992Y公开了一种轴向反吹风帽连接结构，包括相当于分布管的帽体，在帽体的顶部设有桶状的风帽头，风帽头内通过带有连接螺纹的连接爪与帽体顶部外侧螺纹连接，在相邻的连接爪之间形成风道用于热风吹过。

采用上述结构的风帽及流化床具有以下问题：在处理某些固体颗粒时需要通入温度较高的热风（600℃左右），采用螺栓或螺纹连接的风帽会受到热胀冷缩的影响，导致风帽在使用过程中螺栓或螺纹产生松动，容易使风帽产生歪斜，从而影响气流吹动的均匀程度，更严重的会使风帽脱落，从而影响了气流吹动的速度；另外流化床的上下壳体采用外翻沿和挂钩连接，在热风作用下容易漏气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化床风帽连接结构，避免因热装冷缩造成风帽的脱落。

为了实现以上目的，本实用新型流化床布风装置所采用的技术方案是：一种流化床布风装置，包括分布盘和设在分布盘上的分布管，在分布管的顶端扣装设有风帽，所述风帽与分布管之间设有沿圆周分布的至少两个连接件，该连接件分别与所述风帽和分布管焊接连接。

所述连接件为径向设置的加强筋板，该加强筋板具有一阶梯状，该阶梯状顶部的加强筋板与所述风帽开口处的侧面焊接连接，阶梯状底部的加强筋板与所述风帽开口处的分布管外侧面焊接连接。

所述连接件沿圆周均布。

所述加强筋板的底部延伸至所述分布盘并与其焊接连接。

本实用新型流化床所采用的技术方案是：一种流化床，包括内部具有流化腔的外壳和设于流化腔中的布风装置，所述布风装置包括分布盘和设在分布盘上的分布管，在分布管的顶端扣装设有风帽，所述风帽与分布管之间设有沿圆周分布的至少两个连接件，该连接件分别与所述风帽和分布管焊接连接。

所述连接件为径向设置的加强筋板，该加强筋板具有一阶梯状，该阶梯状顶部的加强筋板与所述风帽开口处的侧面焊接连接，阶梯状底部的加强筋板与所述风帽开口处的分布管外侧面焊接连接。

所述连接件沿圆周均布。

所述加强筋板的底部延伸至所述分布盘并与其焊接连接。

所述外壳为上下一体固连的整体壳体。

本实用新型的流化床布风装置，采用连接件将风帽和分布管焊接连接，避免了采用螺栓或螺纹的连接方式受热装冷缩的影响，完全解决了风帽歪斜和脱落的问题，大大提高的布风装置的使用寿命。另外连接件采用径向设置的加强筋板，部件简单易得，加工方便，能降低布风装置的加工制造成本。

附图说明

图1为传统流化床的结构示意图；

图2为图1中A处布风装置的放大图；

图3为本实用新型流化床一种具体实施例的结构示意图；

图4为图3中B处布风装置的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型流化床一种具体实施例如图3所示，包括内部具有流化腔22的外壳23，该外壳23采用上下一体固连的整体壳体；在外壳23的侧面设有固体进料口21，人孔26和热风进口29；在流化腔22的底部高于热风进口29位置设有布风装置，用于将从热风进口进入的热风均匀的向上吹动。

布风装置如图3、4所示，包括分布盘25，在分布盘25上分布设有若干分布管30，分布管30穿过分布盘25并与其固定连接，在分布管25的顶端设有用于导引热风反吹的桶状风帽24，风帽24为桶状并倒置扣装在分布管30顶端，分布管30的顶部及外侧面与风帽24之间构成风道，在风帽24与分布管30之间设有沿分布管30圆周均匀分布的若干连接件20（本实施例采用三个，其余两个图4中未显示），连接件20分别与所述风帽24和分布管30焊接连接。作为进步一的改进，连接件20可以采用加强筋板，该加强筋板的板面沿分布管30径向设置，加强筋板上具有一阶梯状27，该阶梯状27顶部的加强筋板与风帽24开口处的侧面焊接连接，阶梯状27底部的加强筋板与风帽24开口处的分布管30外侧面焊接连接。加强筋板的底端延伸至分布盘25并与其焊接连接。