[实用新型]一种高头翅片铸铁空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备工程中的热交换高效换热节能设备技术，特别是涉及一种高头翅片铸铁空气预热器。

背景技术

现有技术中，通常的铸铁空气预热器如图1所示，其结构包括有壳体2、烟气入口1、烟气出口7、空气入口6、空气出口4，以及设置于壳体2内的换热元件3和密封结构5。其工作过程为：烟气从烟气入口1进入，自烟气入口1经换热元件3热交换放热后向烟气出口7排出，空气从壳体2侧壁的空气入口6进入，自空气入口6经换热元件3热交换吸热后向壳体2侧壁的空气出口4排出。其换热元件3通常包括有多个铸铁翅片板换热单元，铸铁翅片板换热单元包括有基板31、以及分别位于基板31的两侧的内翅片34和外翅片33，铸铁翅片板换热单元由两块基板31沿纵向对齐、并分别通过密封螺栓10密封连接其边沿端部的密封面32，在密封面32之间为了更好地密封可以加装密封垫9。

其工作原理为：尚带低温余热的烟气从铸铁空气预热器的壳体2设置的烟气入口1高速进入铸铁空气预热器，经铸铁翅片板换热单元热交换放热后，从铸铁空气预热器的壳体2设置的烟气出口7排出。而空气侧的流程分为两程，从铸铁空气预热器侧壁的空气入口6高速压进，水平流到盖板8后完成一程，然后90°转折沿着盖板8继续流动，再90°转折后水平流到铸铁空气预热器侧壁的空气出口4而流出，完成第二程，在这两程中，空气从铸铁翅片板换热单元热交换吸热，其中空气的流动方向与烟气的流动方向相垂直。

如图2和图3所示，上述现有技术中的铸铁空气预热器，存在铸铁翅片板换热单元的无翅空间。即两块基板31组成一个铸铁翅片板换热单元后，各自的内翅片34之间存在无翅间隙A，由于这部分空间对气流没有任何的折流阻拦，使得小部分气流直接从铸铁翅片板换热单元的流道的一端流到另一端，而未经热交换换热而短路，使得换热效率较低，而且还导致能耗较大。

并且，上述铸铁空气预热器所存在的无翅空间导致换热效率低的问题，同时也是其它类型的空气预热器所存在的共同问题，因此，针对现有技术中的上述问题进行改进，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种换热效率高、节能降耗，且结构简单的高头翅片铸铁空气预热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高头翅片铸铁空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的换热元件和密封结构，所述换热元件包括有多个铸铁翅片板换热单元，所述铸铁翅片板换热单元包括有两块互相对应的沿纵向对齐的基板、以及分别位于所述基板两侧的内翅片和外翅片，所述两块基板两端的密封面分别通过密封螺栓密封连接，其中：

所述基板的内翅片包括有高头翅片和低头翅片，所述高头翅片与所述低头翅片相间排列设置；

所述高头翅片顶端高于所述密封面，所述低头翅片顶端低于所述密封面；

所述两块基板的密封面对齐时，其中一块基板的高头翅片与另一块基板的低头翅片相抵接，一块基板的低头翅片与另一块基板的高头翅片相抵接。

烟气从所述烟气入口进入，经所述换热元件从所述烟气出口排出，空气从所述壳体侧壁的空气入口进入，经所述换热元件从所述壳体侧壁的空气出口排出。

其中，所述高头翅片和所述低头翅片沿所述基板的横向相间排列设置。

其中，所述高头翅片和所述低头翅片沿所述基板的纵向相间排列设置。

其中，所述高头翅片和所述低头翅片分别沿所述基板的横向和纵向相间排列设置。

其中，所述内翅片和所述外翅片为片状结构、圆柱状结构和圆锥钉头状结构中的一种结构或者几种结构的组合结构。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

一种高头翅片铸铁空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的换热元件和密封结构，所述换热元件包括有多个铸铁翅片板换热单元，所述铸铁翅片板换热单元包括有两块互相对应的沿纵向对齐的基板、以及分别位于所述基板两侧的内翅片和外翅片，所述两块基板两端的密封面分别通过密封螺栓密封连接，其中：

所述基板的内翅片包括有高头翅片和空位，所述高头翅片与所述空位相间排列设置；

所述高头翅片顶端高于所述密封面；

所述两块基板的密封面对齐时，其中一块基板的高头翅片与另一块基板的空位相插设置，一块基板的空位与另一块基板的高头翅片相插设置。

烟气从所述烟气入口进入，经所述换热元件从所述烟气出口排出，空气从所述壳体侧壁的空气入口进入，经所述换热元件从所述壳体侧壁的空气出口排出。