[实用新型]一种铸铁空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换高效换热节能设备技术，特别是涉及一种铸铁空气预热器。

背景技术

现有技术中，通常的铸铁空气预热器，其结构如图1和图2所示，包括有壳体2、烟气入口1、烟气出口7、空气入口6、空气出口4，以及设置于壳体2内的换热元件3和密封结构5。其工作过程为烟气从烟气入口1进入，经过换热元件3热交换放热后从烟气出口7排出，空气从壳体2侧壁的空气入口6进入，经过换热元件3热交换吸热后从壳体2侧壁的空气出口4排出。其换热元件3通常为包括有多个铸铁翅片板换热单元，铸铁翅片板换热单元包括有上基板31、下基板32，以及分别位于上基板31的两侧和下基板32的两侧的内翅片312、322和外翅片311、321，上基板31和下基板32沿纵向对齐、并分别通过密封螺栓10密封连接其两端。

其工作原理为：尚带低温余热的烟气从铸铁空气预热器的烟气入口1高速进入铸铁空气预热器，经铸铁翅片板换热单元热交换放热后从铸铁空气预热器的烟气出口7排出。而空气侧的流程分为两程，从铸铁空气预热器侧壁的空气入口6高速压进，水平流到侧壁的盖板8后完成一程，然后90°转折沿着盖板8继续流动，再90°转折后水平流到铸铁空气预热器侧壁的空气出口4而流出，完成第二程，在这两程中，空气从铸铁翅片板换热单元热交换吸热，其中空气的流动方向与烟气的流动方向相互垂直。

上述现有技术中的铸铁空气预热器，由于仅在上基板31和下基板32的两端设置密封螺栓10，通过密封螺栓10压紧紧固进行密封连接，所以存在周边密封面的泄漏问题。在实际使用时，人们为降低生产成本，铸铁空气预热器位于铸铁翅片板换热单元旁侧的用于压紧密封垫的密封面是没有经过机械加工的铸造毛面，当上基板31和下基板32之间充满烟气时，烟气侧压力将使上基板31和下基板32出现图2所示的上基板31和下基板32分别向外侧张开的趋势，严重时烟气就从换热单元内沿着虚线箭头所示的缝隙从里向外泄漏出去；同理，铸铁翅片板换热单元的其它旁侧也存在上述的周边密封面的泄露问题。周边密封面的泄露不仅使得铸铁空气预热器的换热效果大大降低，增加了检修与维护，缩短了使用周期，而且有大量的能源耗费，同时不利于铸铁翅片板换热单元的向大面积化的大型设备发展。

上述铸铁空气预热器存在的密封面泄漏的问题，同时也是其它类型的空气预热器所存在的共同问题，因此，针对周边密封面泄漏的问题进行改进，在工程技术领域具有极为深远和重大的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种密封性能可靠的，能够提高换热效果，延长使用寿命且节能环保的铸铁空气预热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种铸铁空气预热器，包括有壳体、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，以及设置于所述壳体内的换热元件和密封结构，所述换热元件包括有多个铸铁翅片板换热单元，所述铸铁翅片板换热单元包括有上基板、下基板，以及分别位于所述上基板的两侧和所述下基板的两侧的内翅片和外翅片，所述上基板和所述下基板沿纵向对齐、并分别通过密封螺栓密封连接其两端，其中，所述铸铁翅片板换热单元中的所述上基板和所述下基板位于所述密封螺栓之间的中间段均匀分布间隔设置有定距柱单元。

烟气从所述烟气入口进入，经过所述换热元件从所述烟气出口排出，空气从所述壳体的空气入口进入，经过所述换热元件从所述壳体的空气出口排出。

其中，所述定距柱单元包括有与所述上基板一体铸造成型的第一定距柱、设置于所述第一定距柱内的上锥孔、与所述下基板一体铸造成型的第二定距柱、设置于所述第二定距柱内的下锥孔、穿过所述上锥孔和所述下锥孔的高头螺栓、以及螺母，通过所述高头螺栓和所述螺母旋紧使所述上基板与所述下基板压紧紧密连接，并使所述第一定距柱端部与所述第二定距柱端部相对紧密触接。

所述螺母与所述上基板或者所述下基板之间还可以设置有弹性垫圈，以达到防松。

其中，所述第一定距柱的高度与所述密封结构的密封面平齐，所述第二定距柱的高度与所述密封结构的密封面平齐。

其中，所述高头螺栓的头部位于所述上基板一侧，所述高头螺栓的头部的高度与所述上基板的外翅片的高度平齐，所述高头螺栓的尾部位于所述下基板一侧，所述高头螺栓的尾部的高度与所述下基板的外翅片的高度平齐。

其中，所述高头螺栓与所述上锥孔和所述下锥孔之间的间隙灌设有耐高温胶泥。

其中，所述上锥孔的上孔径与所述下锥孔的下孔径相同，所述上锥孔的下孔径与所述下锥孔的上孔径相同。