[实用新型]一种新型固体垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及固体垃圾处理设备，具体地说是一种新型固体垃圾焚烧炉。

背景技术

二十世纪以来，固体废弃物的排放急剧增加，造成的大气污染、地下水污染、土壤污染、土地占用、自然景观破坏等问题日趋严重。固体废弃物分为工业垃圾和生活垃圾两种。对固体废弃物的常用处理方法有填埋、堆肥、制沼气、填海、焚烧和流化床制燃气等，其中以焚烧的处理方法为最佳，符合资源化、减量化和无害化的要求。现有的垃圾焚烧技术，在焚烧炉内要分区进行预热、干燥、气化等一系列复杂工序，使焚烧方式投资及运行费用提高；又由于一般垃圾含水量高，投入焚烧炉后，炉内温度将有骤降的可能，造成焚烧炉的不连续燃烧、焚烧熄火等问题，就会导致焚烧产生的有害气体对环境造成二次污染，另一方面产生的不燃物的灰烬需要填埋，致使垃圾中的重金属随着灰烬的排出造成土壤的污染。这些都是燃烧温度过低导致的不良后果，而温度过高又会带来烧坏炉排、炉壁，缩短焚烧炉的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种降低成本、实现资源的再生利用、无二次污染并且使用寿命长的新型固体垃圾焚烧炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型固体垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内壁上砌有耐火炉衬，耐火炉衬内构成的炉膛作为燃烧室，在炉体的顶部分别设有固体垃圾进口和辅助进口，炉体的上部一侧设有出气口，炉体的下部一侧设有吹风口，吹风口的下侧位于炉体的底部设有出液口。

所述的炉体的底部设有吹风口。

所述的吹风口通过管道与鼓风装置相连。

所述的出气口通过管道与气体处理装置相连。

所述的出液口通过管道与磁选机相连。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型可利用现有的废弃高炉进行改造，并且将干燥、预热、气化、燃烧等一系列工序集成在燃烧室内通过高温熔融整体解决，简化了工序和设备的内部构造，并能将产生的高温气体用于发电或作为能源使用，将出液口流出的熔融液体进行水淬处理后将其中的金属和炉渣分开进行再利用，实现了资源的再生利用并且无二次污染。

本实用新型由于耐火炉衬的使用，使得熔融的温度可达到1000度以上，且不会烧坏炉壁，延长了焚烧炉的使用寿命；而且具有改造周期短、不新占土地和厂房的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—炉体；2—耐火炉衬；3—燃烧室；4—固体垃圾进口；5—辅助进口；6—出气口；7—吹风口；8—出液口；9—鼓风装置；10—气体处理装置；11—磁选机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示：一种新型固体垃圾焚烧炉，包括炉体1，在炉体1的内壁上砌有耐火炉衬2，耐火炉衬2内构成的炉膛作为燃烧室3，在炉体1的顶部分别设有固体垃圾进口4和辅助进口5，炉体1的上部一侧设有通过管道与气体处理装置10相连的高温气体出气口6，炉体1的下部一侧设有通过管道与鼓风装置9相连的吹风口7，吹风口7的下侧位于炉体1的底部设有通过管道与磁选机11相连的出液口8。另外炉体1的底部也设有与鼓风装置9相连的吹风口7，鼓风装置9吹入的气体为氧气等助燃气体。

本实用新型在使用时，先点燃焚烧炉底部的引燃焦炭，把固体垃圾和辅助原料分别从固体垃圾进口4和辅助进口5投入燃烧室3内；装料的同时从炉体1底部或者侧部的吹风口7吹入助燃气体促进炉料的高温燃烧，对固体垃圾进行高温熔融处理。在高温熔融过程中，从炉体1上部一侧的出气口6排出的高温气体经气体处理装置10处理后用于发电或作为能源使用；通过炉体1底部的出液口7流出的熔融液体进行水淬处理，通过磁选机11将金属和炉渣分开进行再利用，金属可以回收利用，炉渣作为建筑或铺路材料用以商品流通。

本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。