[实用新型]特殊塑胶件加工剪切设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑胶件加工设备领域，特别是涉及一种特殊塑胶件加工剪切设备，该设备用于水口处于非直线面位置且厚度略大的水口加工作业。

背景技术

在特殊塑胶件加工作业过程中，当水口处于非直线面位置且厚度略大时，传统方式使用剪钳加工，这种传统的加工方式极易产生水口周边爆裂、切口不规则等现象，导致产品合格率低、废品率较高，其现象严重时更是无法生产。为了提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率、降低废品率、提高作业效率、降低作业强度，人们迫切希望一种产品合格率高、废品率低、作业效率高、作业强度低的特殊塑胶件加工剪切设备问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的塑胶件加工极易产生水口周边爆裂、切口不规则的缺陷，满足人们的愿望和特殊塑胶件加工剪切设备的市场需求，提供一种特殊塑胶件加工剪切设备，这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率，降低废品率，提高作业效率，降低作业强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：特殊塑胶件加工剪切设备，包括机座、机架、固定产品用底模和加工机热传导上模，固定产品用底模设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模呈相互作用关系的加工机热传导上模设计在机架上，该特殊塑胶件加工剪切设备还包括发热芯控制器、加工机电源线、发热芯和感温线，在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，发热芯控制器设计在机架上，通、断电流受发热芯控制器控制的发热芯电性连接加工机电源线。

在上述技术方案中，还包括汽缸、汽缸控制器、加工机气源和加工机进气管，汽缸经加工机进气管与加工机气源相连接，汽缸和汽缸控制器分别设计在机架上，加工机热传导上模与汽缸相连接。

在加工机热传导上模的下端部设计有加工机上模切刀口。

制造加工机热传导上模选用的材料是传热性能好的铜块。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用塑胶热软化原理设计制作，在加工机热传导上模的侧面设计有用于安装发热芯和感温线的安装孔，发热芯经感温线与发热芯控制器相连接，采用发热芯对加工机热传导上模加热，在水口切割过程中，可以使产品水口切口位置得到热缓解，避免因强行剪切而造成的水口周边爆裂、切口不规则等现象，因此，这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高特殊塑胶件加工作业的产品合格率，降低废品率。2、本实用新型采用气压加压、利用汽缸控制加工机热传导上模的升降，来完成整套热切割作业，从而达到所需的理想效果，使水口加工作业更具人性化、自动化，利用汽缸来代替手工操作，使作业强度得到降低，在特殊塑胶件加工过程中，本实用新型可以一次加工多个产品，从而使作业效率得到显著提升，因此，这种特殊塑胶件加工剪切设备能提高作业效率，降低作业强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图中，1、加工机进气管；2、加工机气源；3、加工机电源线；4、发热芯；5、发热芯控制器；6、汽缸；7、汽缸控制器；8、加工机热传导上模；9、加工机上模切刀口；10、固定产品用底模；11、产品；12、感温线。

具体实施方式

参见图1，本实施例所述的一种特殊塑胶件加工剪切设备，包括机座、机架、固定产品用底模10和加工机热传导上模8，固定产品用底模10设计在机座上，加工产品时与固定产品用底模10呈相互作用关系的加工机热传导上模8设计在机架上，本实施例还包括发热芯控制器5、加工机电源线3、发热芯4和感温线12，在加工机热传导上模8的侧面设计有用于安装发热芯4和感温线12的安装孔，发热芯4经感温线12与发热芯控制器5相连接，发热芯控制器5设计在机架上，通、断电流受发热芯控制器5控制的发热芯4电性连接加工机电源线3。本实施例还包括汽缸6、汽缸控制器7、加工机气源2和加工机进气管1，汽缸6经加工机进气管1与加工机气源2相连接，汽缸6和汽缸控制器7分别设计在机架上，加工机热传导上模8与汽缸6相连接。在加工机热传导上模8的下端部设计有加工机上模切刀口9。制造加工机热传导上模8选用的材料是传热性能好的铜块。在特殊塑胶件加工过程中，本实施例可以一次加工多个产品11，从而使作业效率得到显著提升。