[实用新型]复合木地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装修件，尤其是一种非木材植物纤维为基材层的复合木地板。

背景技术

随着森林资源的短缺，木材的供应日趋紧张，原木制板和木质人造板的生产受了影响，但需求却逐年增加，因而采用非木材植物纤维人造板代替原木制板和木质人造板势在必行，且非木材植物纤维人造板能变废为宝，替代木材可以保护森林，保护生态环境，有着明显的社会效益和经济效益。我国自50年代未开始利用非木材植物原料制造人造板以来，其生产规模、工艺水平、性能质量、检验标准以及应用范围都有了很大的发展和提高，其中花生壳人造板的利用也较为成熟。

发明内容

本实用新型的目的在于以花生壳纤维的非木材植物纤维人造板为基材层来制造复合木地板。

本实用新型包括装饰层、基材层和底层。基材层在纵向相对边的边缘处有适配的凸榫和凹槽，基材层在横向相对边的边缘处也有适配的凸榫和凹槽,基材层是花生壳胶合板。

作为进一步的改进，装饰层上方有耐磨层，底层是浸渍胶膜纸层或木皮层。

作为更进一步的改进，装饰层是单层的薄木层，底层是木皮层。

作为再进一步的改进，基材层的厚度7mm～12mm。

本实用新型利用我国资源丰富的花生壳纤维经过蒸煮软化、挤碾、粉碎、漂洗、搅拌（同时加入单宁胶粘剂及石蜡防水剂）和浆料摊平、加热加压成型等工序制成的人造板材制造木地板基材层，代替原木板材和木质人造板，有效地节省和保护木材资源，也有效地保护了地球的环境。本实用新型适用于宾馆和家庭安装。

下面以实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的示意图；

图2为实施例2的示意图；

图3为实施例3的示意图。

具体实施方式

参照图1，图1为本实用新型的实施例1的示意图。它包括装饰层1、基材层2和底层4。装饰层1上方有分布三氧化二铝粒的耐磨层6，装饰层1是浸渍胶膜纸层,底层4是木皮层。基材层2在纵向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽5，基材层2 在横向相对边的边缘处也有适配的凸榫3和凹槽5。基材层2是花生壳胶合板，其厚度为7mm。花生壳胶合板是利用我国资源丰富的花生壳纤维经过蒸煮软化、挤碾、粉碎、漂洗、搅拌（同时加入单宁胶胶粘剂及石蜡防水剂）和浆料摊平、加热加压成型等工序制成的非木材纤维人造板，再进一步加工可制成木地板基材层。将花生壳胶合人造板按木地板块定尺开料就可以制成一块复合木地板的基材层。将耐磨层6、装饰层1先热压粘合成单元体，然后在花生壳胶合板的基材层2的上、下表面和底层4的木皮层的上表面均涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂，再按次序将单元体、基材层2和底层4由上至下叠合、对齐尺寸后置于分层热压机内压合、固化，就可以制成一块以花生壳胶合板为基材层的复合木地板。

参照图2，图2为本实用新型的实施例2的示意图。它包括装饰层1、基材层2和底层4。装饰层1上方有分布三氧化二铝粒的耐磨层6，装饰层1和底层4是浸渍胶膜纸层。基材层2在纵向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽5，基材层2在横向相对边的边缘处也有适配的凸榫3和凹槽5。基材层2是花生壳胶合板，其厚度为8mm。花生壳胶合板也是利用我国资源丰富的花生壳纤维经过多工序制成的非木材人造板，再进一步加工可制成木地板基材层。将花生壳胶合人造板按木地板块定尺开料就可以制成一块复合木地板的基材层。将耐磨层6、装饰层1先热压粘合成单元体，然后在花生壳胶合板的基材层2的上、下表面涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂后，按次序将单元体、基材层2和底层4由上至下叠合、对齐尺寸后置于分层热压机内压合、固化，就可以制成一块以花生壳胶合板为基材层的复合木地板。

参照图3，图3为本实用新型的实施例3的示意图。它包括装饰层1、基材层2和底层4。装饰层1是单层桦木的薄木层，底层4是木皮层。基材层2在纵向相对边的边缘处有适配的凸榫3和凹槽5，基材层2在横向相对边的边缘处也有适配的凸榫3和凹槽5。基材层2也是花生壳胶合板，其厚度为12mm。将上述装饰层1的薄木层的下表面、花生壳胶合板的基材层2的上、下表面和木皮层的底层4的上表面均涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂后，按次序由上至下叠合、对齐尺寸后置于分层热压机内压合、固化，就可以制成一块以花生壳胶合板为基材层的复合木地板。