[实用新型]一种以高温废气为动力源的涡盘发动机无效
申请号: | 201120122409.2 | 申请日: | 2011-04-22 |
公开(公告)号: | CN202065023U | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 何斌 | 申请(专利权)人: | 何斌 |
主分类号: | F01K27/02 | 分类号: | F01K27/02;F01C1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 废气 动力 发动机 | ||
技术领域:
本实用新型涉及发动机设备技术领域,特指一种以高温废气为动力源的涡盘发动机。
背景技术:
现有的发动机例如汽车发动机等多为内燃发动机,即燃料在发动机内部的缸体中燃烧形成高温高压燃气,推动活塞直线运动,再由连杆带动曲轴旋转,实现动力输出。此类发动机结构复杂、设计生产成本高,而且,燃烧是在相对狭小的空间内进行,燃烧的充分性受到很大限制,燃烧不充分产生的尾气对环境影响巨大,而燃烧形成的燃气做功后仍然具有很高的温度,未加回收利用即直接排放,也给环境造成极大的污染,这也是目前汽车尾气成为最大的环境污染源的原因之一。此外,还有很多工业产业中会产生高温废气,这些废气一般在没有加以利用的情况下就直接排放,既浪费能源又污染环境。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种以高温废气为动力源的涡盘发动机,以更充分、更合理地利用高温废气所蕴含的能量。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种以高温废气为动力源的涡盘发动机,该发动机具有一发动机壳体和枢接在发动机 壳体上的动力输出轴,该发动机壳体外壁分别连接有进气管道和排气管道,于发动机壳体内、动力输出轴上间隔固定设置若干涡盘片。
上述技术方案中,所述动力输出轴上相邻的涡盘片间呈等间距设置,间距一般在0.3-1.5mm之间,但可灵活根据工况设计而不局限于此间距。
于所述进气管道上还设有喷雾水嘴。
于所述进气管道的进气口处还设有逆止阀。
所述进气管道沿所述涡盘片的切向设置。
本实用新型采用上述结构后,将高温废气由进气管道切向送入发动机壳体内,高温废气沿切向进入涡盘片之间的空隙中,利用高温废气与涡盘片表面粘滞效应产生切向的摩擦力,从而带动涡盘片以及动力输出轴旋转,实现动力输出;而高温废气做功后温度降低,势能减少,再由排气管道排出。因此本实用新型能更充分地利用高温废气的能量产生动能,降低高温废气产生的环境污染程度,可谓既节能又环保。
附图说明:
图1是本实用新型涡盘发动机的结构示意图;
图2是图1中局部的A-A剖视图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1~2所示,本实用新型所述的涡盘发动机是以高温废气为动力源,即利用高温废气蕴含的势能、热能转换呈动能并输出,高 温废气的来源可以是内燃机,也可以是其他来源。
具体而言,该涡盘发动机具有一发动机壳体1和枢接在发动机壳体1上的动力输出轴2,于发动机壳体1内、动力输出轴2上间隔固定设置若干涡盘片3,相邻的涡盘片3间呈等间距设置,间距一般在03-1.5mm之间,但可灵活根据工况设计而不局限于此间距。壳体1主体为一个圆柱形腔体,其外壁分别连接有进气管道11和排气管道12,其中所述进气管道11沿所述涡盘片3的切向设置,气流沿切向作用于涡盘片,能使涡盘片3获得最大转矩,有利于提高能量转换效率;另外,于所述进气管道11上还设有喷雾水嘴111,其作用是:利用高温废气的热能,将喷雾水嘴111喷出的水迅速蒸发汽化呈气态,这样可以更充分地利用高温废气的热能,同时可增大废气的压力,即进一步将热能转换呈废气的势能,提高能量利用率。于所述进气管道11的进气口处还设有逆止阀112,其可以防止进气管道11内压力过大而造成气流逆向,避免造成发动机工作不正常。
排气管道12与进气管道11平行设置并靠近进气管道11,使高温废气在壳体1中行程尽量长,尽量充分做功,增大动能输出。
本实用新型涡盘发动机的工作过程如下:将高温废气由进气管道11切向送入发动机壳体1内,高温废气沿切向进入涡盘片3之间的空隙中,利用高温废气与涡盘片3表面的表面张力产生切向的摩擦力,从而带动涡盘片3以及动力输出轴2旋转,实现动力输出;而高温废气做功后温度降低,势能减少,再由排气管道12排出。
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