[实用新型]三轴联动弧形弯管挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型是把不锈钢方管由直管变成弯管保证弯管的弧度加工的专用设备，具体说是一种三轴联动弧形弯管挤压成型装置。 

背景技术

结晶器铜管的材质是紫铜容易变形加工，而结晶器导流水套的材质是不锈钢材料的，且弧度有较大的差距，这样就造成水缝不均影响钢坯质量。对其不锈钢材料加工成结晶器导流水套的难度是：由于在结晶器导流水套加工制作过程中，是把不锈钢板压制成槽型后，两件焊接到一起，长度0.7m-1m，壁厚6mm-12mm的不锈钢管加工成半径为4m---16m的不同弧度，而在这4m---16m弧度要用数控机床加工内腔而后组合焊接，很难保证将不锈钢方管由直管变成弯管保证弯管的弧度(弧度R4m-16m)。因此在使用过程中导流水套和结晶器铜管之间也就无法保证尺寸的均匀。 

发明内容

鉴于上述状况，本实用新型的目的是提供一种三轴联动弧形挤压成型装置，通过挤压设备的三根轴同时转动来保证导流水套挤压成型的弧度的精度。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种三轴联动弧形弯管挤压成型装置，包括一个底板，和安装在底板两侧具有间隔的两个立板，在所述两个立板内侧设置弧形靠模，在两个立板两端安装有端板构成的槽型体，位于其中一侧端板的内侧安装带有通孔的成型凹模，通过成型凹模两侧的转轴安装在立板上，在所述另一侧端板的槽型体内安装一个液压油缸，通过液压油缸上的第二转轴安装在两个立板上，所述液压油缸的活塞杆通过第一转轴与具有一定长度和弧度的弧形芯模铰连接，所述的弧形芯模与带有通孔的成型凹模的通孔插入配合。 

因此，可利用预先压制成槽型焊接后的不锈钢方管，通过本新型的弧形挤压设备将不锈钢直管变成弯管挤压成具有满足加工要求弧度。 

根据上述的应用特点，所涉及的成型凹模的通孔为矩形孔。 

进一步地，所涉及的弧形芯模的截面为矩形。 

进一步地，涉及的弧形靠模是一个整体并带有凹槽滑道，或是两个分体拼接成带有凹槽滑道的组合体。 

总之，利用本实用新型的三轴联动弧形弯管挤压成型装置，可以通过液压油缸、导流水套弧形芯模和成型凹模分别绕三轴联动转动，加工出来的结晶器导流水套弧形符合图纸的要求，并且简单容易操作，动作灵活，使用方便，节省材料，节约人力。另外，还可通过改变弧形芯模和成型凹模即可加工出不同的水套弧形管，提高了应用范围。 

附图说明

图1是本新型的主视图； 

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本新型作进一步的说明。 

见图1、图2所示的三轴联动弧形弯管挤压成型装置，包括采用两个同规格的立板4，且两个立板4彼此呈一定的间隔安装在底板10的两侧，在所述立板4的两端分别安装有端板1和端板9构成一个槽型体，在所述槽型体的立板4内部两侧对称对称安装弧形靠模11，用螺栓分别固定在立板4上。在本实施例中，位于所述的端板1一侧的立板4内侧安装带有通孔的成型凹模2，通过成型凹模2两侧的转轴3安装在立板4上，则位于另一侧,端板9的位置的槽型体内安装一个液压油缸7，通过液压油缸7上的第二转轴8安装在两个立板4上，所述液压油缸7的活塞杆通过第一转轴6与具有一定长度和弧度的弧形芯模5铰连接，通过第一转轴6的两端活动安装在位于立板4两侧的弧形靠模11端面上，使其第一转轴6在两侧的弧形靠模11端面上能够前后自由移动。在本新型中，所述的成型凹模2的通孔为矩形孔。同样，所述的弧形芯模5的截面为矩形。应用时，所述的弧形芯模5在液压油缸7的作用下，可与成型凹模2上的通孔插入配合。 

在本新型中，所指的立板4内部两侧对称对称安装弧形靠模11，是利用两块分体对称安装弧形靠模11组合，使其两体之间形成一个弧形的凹槽滑道，第一转轴6沿凹槽滑道移动。 

除此之外，所述的弧形靠模11是一个整体构成，其上设有凹槽滑道。 

具体将不锈钢直管挤压成弧形弯管的过程： 

1、直管加工前，抬起弧形芯模5把待成型的直管套装在弧形芯模5上，然后平稳放下。

2、启动标准液压站，供油给液压油缸7推动活塞杆向前运动，这时液压油缸7能够绕第二转轴8上下摆动，给弧形芯模5提供动力。 

3、当活塞杆运动时，与之相连的第一转轴6在液压油缸7作用下，联动弧形芯模5及其上安装的直管沿着弧形靠模11作弧线运动，至引向成型凹模2，使之弧形芯模5处于自由状态。 

4、弧形芯模5及待成型的直管进入成型凹模2的矩形孔中时，成型凹模2自然跟随待成型的直管绕转轴3转动，多次的碰撞在端板1上，从而完成了结晶器导流水套的弧形加工。