[实用新型]一种煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电力电缆领域，尤其涉及一种煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆。

背景技术：

目前，矿用橡套电缆绝大部分应用于采区供电系统中。而电缆作为采区电网的重要电气设备，既是采区动力设备输送与供配电能的通道，又是采区机电管理工作的重要环节。煤矿井下供电中，供电系统各种电气设备日趋增多，且因深人采区与掘进工作面, 由于矿用电缆大多是在十分恶劣的环境，即高温、易燃和腐蚀性(直接接触强酸、矿物油等化学药品)环境中使用，易发生各种电器事故，因此完善供电的保护系统是保证井下安全供电的重要措施。

对于传统的矿用中压电缆，屏蔽效果在实际环境中经常达不到要求，耐火性能较差的现状，本实用新型采用导体外一次挤包构成导体屏蔽层，并在屏蔽层的外侧设有绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，屏蔽效果完全满足实际使用要求，同时采用数层云母带重叠绕包构成的包带层，耐火性能的到了质的飞跃。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆，有效的解决了屏蔽效果和耐火性能达不到的使用要求的缺陷，同时具有高阻燃，表面电阻低，较强的抗机械外力作用。

本实用新型的技术方案如下：

煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆，包括三根导体，所述的三根导体均为细铜丝绞合构成的动力线芯，其特征在于：所述的三根导体的外侧分别挤包有半导体橡胶材料的导体屏蔽层，所述的导体屏蔽层的厚度为0.5mm-0.8mm,所述的导体屏蔽层外侧依次包裹有绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，所述的金属屏蔽层采用镀锡铜丝编织构成，重叠率不低于60%，包裹金属屏蔽层后的三根导体外侧包裹有包带层，所述的包带层采用数层云母带重叠绕包构成，所述的包带层外侧依次包裹有护套层、铠装层。

所述的煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆，其特征在于：所述的绝缘层材料采用乙丙橡胶。

所述的煤矿用中压屏蔽阻燃软电缆，其特征在于：所述的护套层材料采用阻燃氯乙烯。

本实用新型所采用的材料如下：

（1）导体：导体材料为无氧铜杆拉制而成的软铜线，表面应光洁，无油污 ，无尖端凸起或其它损坏绝缘的缺陷。导体应满足GB/T 3956中的性能要求。

（2）导体屏蔽：导体屏蔽层在矿用电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。对煤矿用高压橡套电缆导体屏蔽层的设计进行了研究和总结。在GB/12972和MT818标准中有电压等级6/10kV、8.7/10kV的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。矿用橡套电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在着一定程度的绞线纹络，这些凹凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响。但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB/T12972和MT818标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”。

（3）绝缘层：高压金属屏蔽橡套软电缆的额定电压为6/10kV，这就对电缆的绝缘层提出了更高的要求，常用的绝缘材料主要有天然/丁苯橡胶和乙丙橡胶绝缘。根据使用环境和电缆正常运行温度，选择乙丙橡胶作为绝缘材料，乙丙橡胶材料具有卓越的耐候性、耐臭氧、低压缩永久变形，良好的柔软度，优异的耐寒性、优良的电绝缘性能、良好的耐老化性能、优异耐腐蚀性性能，并且无毒无臭。是一种理想的电缆绝缘包覆材料。绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。