[实用新型]液压缸下置下顶拉式大型三辊卷板机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大型三辊卷板机，特别是涉及升降上辊的液压缸安装于机座，活塞杆下顶拉动上辊两端的轴承座使上辊上下移动，并且一端轴承座的移动翻转是以活塞杆端部销轴为转动中心，液压缸不随轴承座一起翻转的三辊卷板机。 

背景技术：

已有的大型三辊卷板机，都有机座(6)、通过轴承设置在机座的两个下辊(5)、与下辊(5)端部传动连接的传动机构及电机、设置在下辊上方的上辊、与上辊两端轴配合的轴承及两端的轴承座，两端的轴承座中一端的轴承座与轴承动配合并且轴承座与机座之间带有移动翻转轴承座的移动机构，两端的轴承座(3、7)与机座之间都连有液压机构，以带动上辊(4)即下压和上升。三辊卷板机是现代装备制造业常用设备，主要用于筒体卷制、板材平直和弯曲等成型工艺。三辊卷板机主要工件是三个平直的工作辊，两个水平放置下辊和一个上辊；两个下辊一端常与传动机构减速机的输出轴相连接，减速机旋转带动两个下辊旋转。上辊两端装有可上下垂直移动的轴承座且有一端的轴承座还可方便的从辊端脱离。工作时板材平放在两下辊上，压下上辊到指定位置后开动电机使下辊旋转，板材在摩擦力作用下由下辊带动作水平移动并且同时在上辊压力作用下弯曲变形或制成筒体，由于筒 体围绕在上辊上，所以要取下制成的筒体就必须使上辊一端的轴承座从辊端脱离。 

三辊卷板机从结构上分有两大类即机械传动类和液压传动类，区别在于上辊升降由丝杠传动还是由液压传动。机械传动由于所传递的力量限制，因此一般小型机型采用；对于卷制板厚超40mm筒体，要求卷板机上辊有足够的下压力、因此结构上多采用液压传动。液压传动的三辊卷板机除压力大外其传动精准、操控性制造精度高等特点也是机械传动三辊卷板机无法比拟的。因此液压传动的三辊卷板机也有向小型化发展趋势。但是已有的液压传动三辊卷板机结构复杂、技术含量和制造成本高也是阻碍其发展的重要因数。如何简化结构、降低制造成本、提高三辊卷板机性能成为该行业技术进步的首要问题。 

传统液压传动三辊卷板机结构上普遍采用液压缸上置式，也有采用液压缸下置下拉式。液压缸上置式即液压缸安装于三辊卷板机上辊上方的固定构架，活塞杆直接和上辊轴承座固定在一起，这种结构的缺点：1、机器重心高运行不稳、2、固定液压缸的构架需要高刚性，耗用钢材量大、制造成本高。3、翻转轴承座回转半径小、制造难度大、使用寿命低。采用液压缸下置下拉式，即液压缸安装于三辊卷板机机座下部，活塞杆向上延伸直接与上辊轴承座固定在一起。而且可以从辊端脱离的轴承座，其翻转的销轴要设置在活塞杆上端与轴承座之间，翻转轴承座回转半径小，活塞抵抗上辊工作反作用力是靠拉力，所以要求活塞和液 压缸的直径比较大和笨重，也同样存在上述三点难以克服的缺陷。以一台可卷制板厚100mm板宽3600mm规格的1200吨压力标准卷板机为例、机器高度约6000mm、机器总重量约350吨，其中两个固定液压缸构架重量约100吨。翻转轴承座回转半径1500mm左右，由于翻转半径小、翻转轴承座与轴承护套接触面需要制成曲面，制造难度大、并且接触面很难严密接触、构件受力不均、强度降低寿命短、维修和更换配件频繁。传统液压传动三辊卷板机采用液压缸上置式或采用液压缸下置下拉式结构表面上看结构简单，但研究表明这种结构造成的缺陷很难从根本上解决。要想研制成结构先进的液压传动三辊卷板机就必须将液压缸上置或采用液压缸下置下拉式结构改为液压缸下置下顶拉式结构。 

发明内容：本发明就是要从根本上解决液压传动三辊卷板机缺陷：1、机器重心高运行不稳、2、固定液压缸的构架需要高刚性，耗用钢材量大、制造成本高。3、翻转轴承座回转半径小、死角大，制造难度大，运行不平稳，使用寿命低等问题，提供一种液压缸下置下顶拉式大型三辊卷板机。