[实用新型]汽车天窗玻璃包边发泡夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能自动覆膜生产线上使用的夹具，主要是一种汽车天窗玻璃包边发泡夹具。

背景技术

    汽车天窗玻璃包边发泡夹具的主要工序流程为，先夹具开启角度约60度，人工清理发泡内模上残留的发泡料，内模表面喷涂脱模剂，将待发泡的天窗玻璃放置于夹具内模，人工操作按钮夹具合模，上模装载机构下行夹具完成闭合，高压发泡机开始注射发泡料，产品开始进行固化，固化完成后夹具开模，人工取出发泡后的产品，将发泡后的产品放置在产品积存小车上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车天窗玻璃包边发泡夹具，其自动升降翻转，自动化程度高，大大提高了工作效率，并减轻了工人劳动强度。

    为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种汽车天窗玻璃包边发泡夹具，包括有机架，所述机架下端安装有下模装载机构，所述下模装载机构用于装载发泡内模的下模；所述机架上对应于下模装载机构的上方有上模装载机构，所述的上模装载机构用于装载发泡内模的上模；所述机架的两侧位于上、下模合模的位置处安装有锁模机构，所述的锁模机构是由气缸驱动插销插入上模的锁紧孔内；所述的上模装载机构与其内装载的上模之间安装有同步机构，同步机构用于保证升降时上模装载机构与其内的上模之间的平稳；所述机架的上端与下端之间铰接连接，上端与下端上分别安装有铰链，所述下铰链上安装有气缸，气缸的导杆与上铰链固定连接。

所述气缸的导杆在最短状态时上铰链连接。

所述上模装载机构的升降由升降油缸驱动。

本实用新型中机架采用钢结构型材焊接而成，并经去应力时效处理，保证机架具有足够的强度和刚性。本实用新型中上模装载机构内装载的发泡内模的上模锁紧孔内设有自润滑耐磨铜套。同步机构采用齿轮齿条导柱的同步机构，主要用于上模装载机构升降时保证其内上模平稳升降，放止发生上模倾斜等现象；使得升降翻转动作平稳可靠。

本实用新型中气动系统由供气管道（分金属硬管和PU软管两种）、气缸、过滤器、减压阀、油雾器、气动管接头、消音器、气动换向阀、节流阀、控制元件、执行元件及气动辅件等构成。液压系统主要用于各执行机构的驱动工作；系统压力：210Bar；油管及安装附件耐压：315Bar；所有不运动部位都采用耐高压的精密无缝钢管连接；需要软管连接的油管采用有三层钢丝层保护的耐高压油管；油箱用热轧钢板焊接而成，所有焊接均采用气密标准；油箱上有油位计、加油（净化空气）入口，底部有排泄口；除油缸外，其余液压元器件均安装在油箱上；油泵入口配备金属网式过滤器；配备蓄能器；配备管式热交换器。电气控制系统，以日本三菱  PLC为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮等的信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作。

本实用新型中控制系统采用操作台集中紧凑，操作简易，维修方便，可靠性高；控制方式分为手动方式和自动方式，由旋钮在手动和自动方式间进行切换，设备可实现单机运行和联机运行，双按钮操作模式；各传动机构具有电气过载保护功能。

本实用新型的优点是：

本实用新型自动升降翻转，自动化程度高，大大提高了工作效率，并减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型侧视开模时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2、3，一种汽车天窗玻璃包边发泡夹具，包括有机架8，所述机架8下端安装有下模装载机构2，所述下模装载机构2用于装载发泡内模的下模；所述机架8上对应于下模装载机构2的上方有上模装载机构1，所述的上模装载机构1用于装载发泡内模的上模；所述机架8的两侧位于上、下模合模的位置处安装有锁模机构3，所述的锁模机构3是由气缸驱动插销插入上模的锁紧孔内；所述的上模装载机构1与其内装载的上模之间安装有同步机构4，同步机构4用于保证升降时上模装载机构1与其内的上模之间的平稳；所述机架的上端与下端之间铰接连接，上端与下端上分别安装有铰链5和6，所述下铰链6上安装有气缸7，气缸7的导杆与上铰链5固定连接。

所述气缸7的导杆在最短状态时上铰链5连接。所述上模装载机构1的升降由升降油缸驱动。

将机架8的上、下端开启角度约60度，人工清理发泡内模上残留的发泡料，内模表面喷涂脱模剂，将待发泡的天窗玻璃放置于夹具内模，人工操作按钮夹具合模，上模装载机构1下行夹具完成闭合，高压发泡机开始注射发泡料，产品开始进行固化，固化完成后夹具开模，人工取出发泡后的产品，将发泡后的产品放置在产品积存小车上。