[实用新型]一种冲压模具自动送料机构的冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具的送料机构，具体涉及送料机构中的冲头。

背景技术

冲压模具在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。如图1和图2所示为冲压模具自动送料机构，其使用的冲头如图3所示其底部为一整体斜面，如图5和图6所示当冲头向下运动时，冲头斜面先抵住活动块斜面而推动活动块运动，活动块产生位移为S1，实现循环送料，但这容易使冲头斜面产生磨损，如图7所示冲头磨损以后，活动块产生位移为S2，活动块位移减少量ΔS＝S1-S2，因此冲头磨损后，活动块位移变化会影响送步距时的精准度，提高产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲压模具自动送料机构的冲头，可以有效解决现有冲头底部为整体斜面，斜面磨损后影响自动送料机构送步距时精准度，提高产品不良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种冲压模具自动送料机构的冲头，其特征在于，所述冲头底部设有阶梯式的斜面I和斜面II，所述斜面I和斜面II之间设有长度可调的垂直落差H直线部，在所述直线部与斜面I为一体，在所述直线部的上端设有滑块段，在所述斜面II一侧的冲头底部设有滑槽，所述滑槽与所述滑块配合，在所述滑槽与所述滑块上均设有排孔在所述排孔之间装有销钉。

其中，所述斜面I的倾斜度与自动送料机构中活动块上斜面的倾斜度对应。

优选的技术方案是，所述斜面I和斜面II倾斜度相同。

优选的技术方案还包括，所述所述直线部宽度W为自动送料机构中空腔宽度W1和单位步距之和。

本实用新型由于采用了上述技术方案，可以精确保证送料步距，而且通过滑块与滑槽之间的滑动，可以调节送料步距的大小。将现有整体斜面改为分离的两斜面以及两斜面之间带直线部的冲头，直线部推动活动块作为送料步距，直线部不易磨损，这样即使斜面出现磨损的情况，直线部同样可以保证送料步距的精准度，非常有效地控制不良率。

附图说明

图1为冲压模具的整体结构示意图；

图2为冲压模具中与冲头配合的自动送料机构的结构示意图；

图3为现有冲头的结构示意图；

图4为本实用新型冲压模具自动送料机构冲头的结构示意图；

图5为现有冲头刚接触活动块斜面时的结构示意图；

图6为现有冲头运动至最底端时的结构示意图；

图7为现有冲头磨损后运动至最底端时的结构示意图；

图8为本实用新型冲头刚接触活动块斜面时的结构示意图；

图9为本实用新型运动至最底端时的结构示意图；

图10为本实用新型冲头磨损后运动至最底端时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图4、图8、图9及图10所示，为本实用新型冲压模具自动送料机构的冲头，冲头4如图2所示M向进入自动送料机构8的空腔1，冲头4底部设有两段阶梯式的斜面I5和斜面II 6，斜面I5和斜面II 6倾斜度相同，相互平行，斜面I5的倾斜度与自动送料机构8中活动块2上斜面3的倾斜度对应，斜面I5和斜面II 6之间设有垂直落差H的直线部7，在直线部7与斜面I 5为一体，在直线部7的上端设有滑块9段，在所述斜面II 6一侧的冲头4底部设有滑槽10，所述滑槽10与所述滑块9配合，在所述滑槽10与所述滑块9上均设有排孔11在所述排孔11之间装有销钉12。直线部7的宽度W为自动送料机构中空腔1的宽度W1和单位步距之和，即使如图10所示斜面I5磨损后，直线部7仍然进入空腔1中，实现活动块2精确的单位步距移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。