[实用新型]节能型电加热烫辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备中的烫光机，尤其是一种节能型电加热烫辊。

背景技术

织物通过加热烫光辊的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质，因此烫光技术处理在纺织机械加工行业中得到广泛的应用。现有技术中所采用的烫光机多使用电加热管烫辊，由辊轴、辊筒和电加热管组成，辊筒为空心圆柱筒体，套置在辊轴上，在辊筒与辊轴之间均布若干电加热管，通电后加热管升温产生的热量传导到烫辊表面，达到所需要的烫光温度后对织物进行烫光。这种结构一般设置有二十四根电加热管，辊筒两侧开放，同时辊筒内部空间较大，大约为1.7立方米，在如此大的空间内电加热管的热量易散发，热量损失大；在设备短时间暂停后重新进行辊筒加热时，等待的时间较长，工作效率低，能耗较大。而且加热管距离辊壁较远，热传导效率差，加热效果不理想，辊筒表面的热量分布也不均匀，在靠近加热管附近的辊筒较热，而远离加热管处较冷，严重影响了烫光质量。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有烫光机无保温性能，烫辊热量分布不均匀，耗电高等缺点，提供一种结构合理的节能型电加热烫辊，从而使烫光机具有均匀的表面温度，且降低了能耗，提高了烫光的重量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种节能型电加热烫辊，包括辊筒、两侧带辊轴端盖与电加热管，辊筒的两侧通过紧固件与端盖连接固定，中间形成空腔，所述空腔内设置有隔热保温装置，所述隔热保温装置与辊筒内壁之间的空间内均布有电加热管。其进一步特征在于：

所述隔热保温装置为两端封闭的空心圆柱筒，内部填充隔热保温材料，空心圆柱筒的外圆周上套置有圆环套，所述圆环套的外圆周面抵接于辊筒内壁面上，圆环套外缘处设置有电加热管的过孔；

所述圆环套均匀紧密的排列在空心圆柱筒的外圆周上；

电加热管管壁与辊筒的内壁面之间的间距为：1mm～7mm；

空心圆柱筒内填置有石棉；

电加热管均匀分布有十二根。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在烫辊中间空腔内设置了隔热保温装置，在隔热保温装置与辊筒之间均匀分布设置电加热管，缩短了电加热管与烫光表面的距离，间距只有1mm～7mm，使得烫辊能均匀快速的传递至烫辊表面，只需采用十二根电加热管，即可达到原来二十四根电加热管的使用加热效果，在减少了材料的同时还降低了成本和能耗，能省电50%～60%，更能提高烫光质量。

2.现有技术中，烫辊辊筒的内部空腔太大，大约为1.7立方米，而本实用新型在内部空腔填置了隔热保温装置后，其内部空间大大缩小，大约为0.35立方米，只需对这较小空间进行加热，降低了热量损失，减少了用电量。

3.隔热保温装置圆周面套置有用铝材料的圆环套，铝材料的圆环套能达到不易变形，传热快的效果。

4.当机器暂停工作后重启时，只需要较短的时间加热电加热管即可达到所需要的烫光温度，有效的提高工作效率，且节约了电力能源。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的节能型电加热烫辊包括辊筒2、两侧带辊轴端盖6与电加热管3，辊筒2为空心圆柱筒体，辊筒2的两侧通过螺钉1与端盖6连接固定，中间形成空腔，空腔内设置有隔热保温装置，所述隔热保温装置为两端封闭的空心圆柱筒5，其外圆周面套置有圆环套4，圆环套4的外圆周面抵接于辊筒2内壁面上，圆环套4外缘处设置有穿越电加热管3的过孔，电加热管3的管壁与辊筒2的内壁面之间间距为5mm。

在实际加工制造时，将石棉7填入空心圆柱筒5内，两端利用侧盖封闭；将圆环套4均匀排列套设于空心圆柱筒5的外圆周面上，电加热管插入圆环套4所开的过孔内，然后整体塞入辊筒2的内部空腔中，使圆环套4的外圆周面抵接于辊筒2内壁面上；最后通过螺钉1将端盖6连接在辊筒2的两侧；即完成了本实用新型的组装。

本实用新型的辊筒内设有隔热保温装置，可以大大减少内部空间，并减少了电加热管的热量散发，可以在较短的时间内达到所需要的热量并传递到烫辊表面；由于电加热管靠近辊筒内表面，热量传递快，节约能耗；本实用新型采用十二根电加热管，即可达到原来二十四根电加热管的使用加热效果，在降低能耗的同时，还提高了烫光质量。本实用新型采用多级温控系统对电加热管进行温度控制，加热时采用主加温系统进行快速加温，到达设定温度后利用辅保温系统实现对烫辊的保温，在确保稳定温度的同时也大大的降低了能耗。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。