[实用新型]结晶器铜管靠模浮动式引伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜管靠模浮动式引伸模具，有效提高了产件合格率。 

背景技术

目前，对于结晶器铜管的引伸成型是采用普通的简易引伸模具，通常是采用手工操作，尽管成型的结晶器铜管能够应用。但因结晶器铜管在设计上具有一定的弧度，所以手工成型的弧度吻合度及工艺性差，每一个成型后的结晶器铜管有一定的误差，因此具有产件合格率及成型效率低等缺陷。 

发明内容

鉴于上述的状况，本实用新型提供了一种结晶器铜管靠模浮动式引伸模具，有效提高了结晶器铜管弧度吻合度，大大提高了产件合格率。 

本实用新型的技术解决方案是：一种结晶器铜管靠模浮动式引伸模具，包括模座，该模座的一端与液压油缸连接，所述的模座带有孔槽，和安装在孔槽内的多个滑动辊，位于滑动辊两侧的模座上对称设有限位板，在所述两限位板之间安装有滑动体，该滑动体能沿限位板上下移动，所述滑动体的一个端面与滑动辊接触配合，滑动体的另一端面设置的滑动支撑轴与成型弯芯杆的一端铰连接，所述成型弯芯杆铰接端对应于滑动体上的转动块，则成型弯芯杆另一端对应一个带有通孔的成型凹模，还包括在滑动支撑轴的引伸端对称设有两组定靠模，使滑动支撑轴沿定靠模位移。 

在本新型中，所涉及的滑动体包括一个独立整体的芯杆座，其上具有用于嵌入成型弯芯杆的凹槽，和该凹槽底端有一个限位台，位于限位台的侧端有一个转动块。 

进一步地，所涉及的滑动体包括滑动模板和芯杆座两体组合而成，在所述的滑动模板上通过螺钉还连接有转动块，所述的芯杆座上具有凹槽，和该凹槽底端有一个限位台。 

本新型中，所涉及的定靠模包括靠模架，该靠模架上端具有弧度孔槽的靠模板，所述的靠模板两端通过螺钉与靠模架连接固定，在靠模架下端设有用于固定的螺孔。当靠模架固定后，安装靠模板的弧度孔槽内的滑动支撑轴可沿弧度孔槽内移动。 

因此，引伸时，通过液压油缸推动模座运动，滑动支撑轴以靠模板内腔弧度为轨迹进行运动，在运动过程中，滑动支撑轴支撑凹模座并带动滑动模板，滑动模板在限位板限制下，可以沿滑动辊上下滑动。成品弯芯杆绕滑动支撑轴在转动块上可以上下转动，产件随成品弯芯杆的运动轨迹通过成型凹模，产件的弧度与弧板内腔弧度保持一致，最终产件达到工艺要求。 

总之，本实用新型提供的结晶器铜管靠模浮动式引伸模具，通过专门的靠模浮动式引伸模具，提高了结晶器铜管弧度吻合度，其工作工作性能明显好于普通简易引伸模具，大大提高了产件合格率。 

附图说明

图1是本新型的剖视图； 

图2是图1的俯视图；

图3是靠模结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步地说明。 

见图1、图2所示的结晶器铜管靠模浮动式引伸模具，包括模座1，该模座1的一端与液压油缸12连接，所述的模座1带有孔槽，其内安装有多个滑动辊2，在滑动辊2的两侧设置限位板3，在限位板3的滑槽内安装有滑动体与滑动辊2接触配合。本实施例的滑动体包括由滑动模板4和芯杆座11通过螺钉组合而成，在所述的滑动模板4上通过螺钉还连接有转动块10，所述的芯杆座11上具有凹槽，和该凹槽底端有一个限位台13，使成型弯芯杆5的一端安装在芯杆座11上的滑动支撑轴9上，则成型弯芯杆5的另一端安装带成型的结晶器铜管8，使其成型弯芯杆5及其上的结晶器铜管8沿所设置的成型凹模6带有通孔内移动引伸成型。为满足成型要求，且在所述滑动支撑轴9的两端对称设有两组固定设置的定靠模7，使滑动支撑轴9上安装轴承14，通过轴承14沿定靠模7上位移。 

图3给出了靠模的结构。在本实施例中，所涉及的定靠模包括靠模架18，该靠模架18上端具有弧度孔槽16的靠模板15，所述的靠模板15两端通过螺钉与靠模架18连接固定，在靠模架18底端设有用于固定的螺钉17将靠模架18固定。 

根据上述实施例给出的滑动体是采用了滑动模板4和芯杆座11的组合体。除此之外，根据应用特点，还可作出相应的变化，即滑动体是一个独立整体，直接采用芯杆座11，其上同样具有用于嵌入成型弯芯杆的凹槽，和该凹槽对应轴孔底端有一个限位台13，在与滑动支撑轴9同一中心线的芯杆座11上设有转动块10。