[实用新型]用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂钩，尤其是一种用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩。

背景技术

根据标准JB4730.2-2005《承压设备无损检测.射线篇》中第4.1.4款要求，对于壁厚≤8mm，同时焊缝宽度≤管直径/4的小径管，可采用双壁双影射线透照布置方法，通过进行倾斜透照，在胶片上形成一个开口的椭圆形成像。

一般情况下，检测人员会按照布置透度计、摆放胶片、固定胶片、调整胶片位置、利用磁体将上述部件贴在小径管上的工序进行透照前准备工作，透照完成后，再从管试件上进行取下固定胶片的磁铁、取下胶片、取下透度计的工序。在一个单独的试件上完成这样一道完整的工序，一个熟练工人约需5分钟，如出现大批量的试件需检测时，则明显费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装卸胶片组件快捷的用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩，包括骨架、设置在骨架两端的悬挂端和载物端，所述悬挂端呈钩状并与小径管的管壁相匹配，所述载物端越过小径管的对接焊缝处。

进一步的是，悬挂端呈U形钩状。

进一步的是，载物端呈钩状并且突出部分长度不小于胶片组合件厚度。

进一步的是，骨架呈梯形框架状并且由悬挂端至载物端逐渐变大，所述骨架在靠近载物端处设置有连接横杆。

进一步的是，该用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩是由金属丝制成。

本实用新型的有益效果是：将胶片组件直接放置在载物端，利用重力将胶片组件贴紧在小径管焊缝处，由于胶片组件均受到载物端限制，因此就无需花费太多时间去调整胶片组件的相对位置，这样就可以节约检测的时间。悬挂端可以设置为U形，在放置上胶片组件后，悬挂端会在重力的作用下逐渐卡紧在小径管壁上，并使骨架更加贴紧小径管壁，使得胶片组件贴合得更好。骨架上设置连接横杆，从而增强骨架的强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；、

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型使用时的示意图；

图中零部件、部位及编号：骨架1、悬挂端2、载物端3、连接横杆4、小径管5、胶片组合件6、对接焊缝7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图4所示，本实用新型包括骨架1、设置在骨架1两端的悬挂端2和载物端3，所述悬挂端2呈钩状并与小径管的管壁相匹配，所述载物端3越过小径管5的对接焊缝7处。在使用时，如图4所示，首先将受检小径管5摆放就位；然后将后将透度计、标记粘贴在暗袋盒的适当位置上；将暗袋盒、背散射铅板叠放在一起，进行组合形成胶片组合件6；然后将本实用新型的悬挂端2悬挂在小径管5管壁上沿，并且使载物端3越过对接焊缝7处；然后将胶片组合件6放置在载物端3上，调整位置，使其处于受检对接焊缝7中段；最后进行射线检测。在采用上述结构后，在将胶片组合件6放置上载物端3后胶片组合件6的各个部件均会受到约束，因此在调节位置时各个部件的相对位置不会发生变化，因此简化了调节胶片组合件6位置的操作，大大地节约了时间。而且本实用新型无需使用磁体来固定胶片组合件，悬挂端2的稳固性也远远大于磁体。

为了更好的进行悬挂，悬挂端2呈U形钩状。U形的悬挂端2在顶端处较小，因此在放置上胶片组合件6时，悬挂端2受到更大的重力影响，将更贴紧小径管5，同时也会促使骨架1更加贴紧小径管5，进而使得胶片组合件6更好的贴紧对接焊缝7，这就会增加成像的质量。

具体的，如图2、图3所示，载物端3呈直角钩状并且突出部分长度不小于胶片组合件6厚度。直角钩状的载物端3没有封闭的载物长度，因此可以适应各种宽度的胶片组合件6，只需突出部分长度不小于胶片组合件6即可，并且在装卸胶片组合件6时也比较方便，避免安装胶片组合件6时碰撞而造成胶片组合件6各个部件的相对位置发生变化。

具体的，如图1所示，骨架1呈梯形框架状并且由悬挂端2至载物端3逐渐变大，所述骨架1在靠近载物端3处设置有连接横杆4。采用梯形框架装的骨架1，既可以装下足够大的胶片组合件6，也可以节约材料。连接横杆4可以增强骨架1的强度，保证骨架1的结构稳定。

具体的，该用于小径管环向对接焊接试件射线检测的挂钩是由金属丝制成。利用钢丝、铜丝、铝丝均可以制作本实用新型，但是所选材料应与小径管材料相同，利用弯制、焊接工艺即可制作。并且可以利用废弃的材料制作，节约成本，并可以废物利用。