[实用新型]汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧的测量工具，具体涉及一种汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器。

背景技术

随着汽轮机叶片技术的发展，越来越多的叶片采用了菌型叶根形式，菌型叶根型线复杂，而且要按叶轮直径加工成圆弧，现在许多企业一直采用“三坐标测量仪”测量菌型叶根型线及圆弧半径，叶根加工为叶片加工中关键工序，要求百分百检查，使用“三坐标测量仪”测量，每件叶片从编程到测量结束需要数十分钟，当数种菌型叶根叶片同时加工时，更是严重影响了车间生产进度，并且由于“三坐标测量仪”属于精密仪器，价格昂贵，每只叶片都测量就增加了成本，而且一旦“三坐标测量仪”出现故障，直接导致生产停止，延误了生产周期

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器，解决了叶片菌型叶根圆弧型线的测量问题，结构简单，降低了单只叶片因为使用“三坐标测量仪”而增加的成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器，包括量具底座、标准半径圆弧轨道、定位板、杠杆表，所述的定位板包括背径向定位板、叶根端面定位板和侧面定位板，所述的侧面定位板固定安装在量具底板的侧面，所述的标准半径圆弧轨道固定安装在量具底板的一端，标准半径圆弧轨道的圆弧端面设有一滑动表座，滑动表座通过细杆固定杠杆表。

所述的滑动表座与标准半径圆弧轨道接触的为圆弧面，滑动表座的圆弧半径与标准半径圆弧轨道圆弧面半径大小相同。

所述的标准半径圆弧轨道圆弧顶部设有缺口，叶根端面定位板的一端插入缺口中，叶根端面定位板的另一端与叶片接触，所述的背径向定位板一端与侧面定位板接触，背径向定位板另一端与叶片接触。

所述的杠杆表可根据叶根圆弧半径大小在固定于滑动表座上的细杆上调节位置，以保证表针能够接触叶根圆弧表面。所述的量具底座经过磨削，保证量具底座的平面度、粗糙度和侧面的垂直度，所述的标准半径圆弧轨道使用数控加工中心加工圆弧面，保证圆弧面的粗糙度、半径大小、与地面的垂直度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器结构简单，生产成本低，降低了单只叶片因为使用“三坐标测量仪”而增加的成本，并且操作简单，可靠性高，普通检查员即可操作，完成了原先“三坐标测量仪”“三班”倒都无法完成的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种汽轮机叶片菌型叶根加工后圆弧的测量仪器，包括量具底座1、标准半径圆弧轨道5、定位板、杠杆表7，定位板包括背径向定位板3、叶根端面定位板4和侧面定位板2，侧面定位板2固定安装在量具底板1的侧面，标准半径圆弧轨道5固定安装在量具底板1的一端，标准半径圆弧轨道5的圆弧端面设有一滑动表座6，滑动表座6通过细杆固定杠杆表7，滑动表座6与标准半径圆弧轨道5接触的为圆弧面，滑动表座6的圆弧半径与标准半径圆弧轨道5圆弧面半径大小相同，标准半径圆弧轨道5圆弧顶部设有缺口，叶根端面定位板4的一端插入缺口中，叶根端面定位板4的另一端与叶片8接触，背径向定位板3一端与侧面定位板2接触，背径向定位板3另一端与叶片8接触，滑动表座6通过细杆固定杠杆表7，杠杆表7可根据叶根圆弧半径大小在固定于滑动表座上的细杆上调节位置，以保证表针能够接触叶根圆弧表面。

为了保证测量精度，量具底座1经过磨削，保证量具底座的平面度、粗糙度和侧面的垂直度，标准半径圆弧轨道5使用数控加工中心加工圆弧面，保证圆弧面的粗糙度、半径大小、与地面的垂直度，找准叶根辐射线的位置后固定安装。在本实施例中，背径向定位板3用于定位叶片8叶根圆弧辐射线位置，叶根端面定位板4用于定位叶片8叶根圆弧半径大小。

本实用新型在使用时，使用背径向定位板3和叶根端面定位板4固定叶片8叶根，调整好杠杆表7表针，将滑动表座6的圆弧面靠紧标准半径圆弧轨道5的圆弧面，用滑动表座6带动杠杆表7，使杠杆表7表针做圆弧运动，表针运动圆弧与标准半径圆弧轨道5的圆弧为同心圆，根据表针跳动的变化，判断叶根8圆弧的半径和辐射线位置是否合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。