[实用新型]防盗自锁螺母无效
申请号: | 201120124405.8 | 申请日: | 2011-04-26 |
公开(公告)号: | CN201982464U | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 陈安力 | 申请(专利权)人: | 陈安力 |
主分类号: | F16B41/00 | 分类号: | F16B41/00;F16B39/24;F16B39/282 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吕晋英 |
地址: | 325000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防盗 螺母 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件,特别涉及一种防盗自锁螺母。
背景技术
螺母为一种常用的紧固件,其与锁紧螺栓配合便可实施对待锁物的锁紧。螺母的用途较广,在安装过程中都需要采用螺母及螺栓,而目前市场及资料上出现的螺母与螺栓锁紧后,用手也很容易将螺母旋出,其安全性存在较大的隐患。
为了避免此种情况的发生,该领域技术人员通过不断的研发,市场上出现了一些锁紧螺母,此类锁紧螺母由螺母本体及冲压于螺母本体上的弹片组成,此类锁紧螺母在与螺栓锁紧及松脱时都需要较大的扭力,不方便安装,而且生产成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种加工方便、成本低廉、锁紧所需扭力小的防盗自锁螺母。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了如下技术方案:一种防
盗自锁螺母,包括有螺母本体及设于螺母本体上的弹片,螺母本体的中部设有供螺栓放置并带有螺纹的通孔,通孔的一端为自锁端,另一端为螺栓插入端,其自锁端处设有凸筋,弹片设于通孔的自锁端处,其特征在于:所述通孔自锁端处的凸筋与螺母本体之间设有弹片放置腔,弹片处于该弹片放置腔内,且弹片的周边及轴向端面与弹片放置腔的内壁面之间留有活动间隙;所述凸筋靠近通孔的一侧处及弹片上分别设有呈限位配合的限转件。
采用上述技术方案,螺栓由通孔的螺栓插入端插入,由于弹片与弹片放置腔之间具有活动间隙,所以弹片处于弹片放置腔内是可以活动的,螺栓在旋转入到螺母的过程中,把弹片旋转至弹片放置腔的上部,弹片上的限转件与凸筋上的限转件实施限转配合,使弹片能够与螺纹啮合,螺栓能够轻松的旋入到螺母内;反之,螺栓旋出时,弹片落入弹片放置腔的下部,弹片与凸筋之间消除了限转配合,弹片同时也会被压紧,弹片的周边会与螺栓上的螺纹卡紧,则很难用手由螺母从螺栓上旋出,这样设置加工简单,相对现有技术而言,达到防盗的目的但加工成本低廉,并且锁紧所需扭力小。
本实用新型进一步设置为:凸筋的限转件为处于弹片放置腔内并朝向弹片放置腔开设的至少一个限转槽,弹片上的限转件为设于弹片上并与限转槽适配的限转条。
其中,限转条为弹片边缘处朝向凸筋上限转槽折弯设置的倾斜条状体;弹片的内缘处开设有若干安装缺口。
采用上述技术方案,这样加工方便,结构简单,安装方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面示意图;
图3为图1的B-B剖面示意图;
图4为图3的I部放大图;
图5为本实用新型实施例中弹片的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种防盗自锁螺母,包括有螺母本体1及设
于螺母本体1上的弹片2,螺母本体1的中部设有供螺栓放置并带有螺纹的通孔3,通孔3的一端为自锁端31,另一端为螺栓插入端32,其自锁端31处设有凸筋33,弹片2设于通孔3的自锁端31处。通孔3自锁端31处的凸筋33与螺母本体1之间设有弹片放置腔34,弹片2处于该弹片放置腔34内,且弹片2的周边及轴向端面与弹片放置腔34的内壁面之间留有活动间隙341;凸筋33靠近通孔3的一侧处及弹片2上分别设有呈限位配合的限转件。上述方案中,螺栓由通孔3的螺栓插入端32插入,由于弹片2与弹片放置腔34之间具有活动间隙341,所以弹片2处于弹片放置腔34内是可以沿着弹片放置腔34的上下、左右进行移动的,螺栓在旋转入到螺母的过程中,由于螺栓向上的顶力,把弹片2旋转至弹片放置腔34的上部,弹片2上的限转件与凸筋33上的限转件实施限转配合,使螺栓能够轻松的旋入到螺母内;反之,螺栓旋出时,螺栓向下的拉力把弹片2旋转至弹片放置腔34的下部,此时,弹片2与凸筋33之间消除了限转配合,弹片2同时也会被压紧,弹片2的周边会与螺栓上的螺纹卡紧,则很难用手由螺母从螺栓上旋出,这样设置加工简单,相对现有技术而言,达到防盗的目的但加工成本低廉。
在本实用新型实施例中,凸筋33的限转件为处于弹片放置腔34内并朝向弹片放置腔34开设的至少一个限转槽331,弹片2上的限转件为设于弹片2上并与限转槽331适配的限转条21。当然,需要说明的是,限转槽也可开设于弹片2上,限转条可设于凸筋33上;并且凸筋33及弹片2上同时设置相互配合的限转条也是可行的;参照本实用新型实施例后,这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动便可实施的。
为使其加工更为方便,限转条21为弹片2边缘处朝向凸筋33上限转槽331折弯设置的倾斜条状体,凸筋33上限转槽331的横截面呈“L”形,更有利于相互配合时的限转;为了方便安装,弹片2的内缘处开设有若干安装缺口22。
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