[实用新型]水粉雾化混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术，尤其涉及一种水粉雾化混合装置。

背景技术

现有工艺中，陶瓷厂在制作产品时需要用到料浆。传统的制作料浆的具体过程是：向球磨机内按照预设比例投放原材料，并加入合适比例的水形成料浆。然后，将所配置的料浆存储在浆池中，利用浆池搅拌器均匀搅拌料浆，使其混合均匀。使用料浆时，从浆池底部抽出料浆，经过管道送入到雾化喷头，把料浆喷入喷雾塔内干燥造粒。

但是，这种方法在形成料浆时需要消耗大量的水，并产生环境污染，如果浆料较多，很有可能出现搅拌不均匀的情况，并且不能长时间停止搅拌，否则质量较重的原材料很容易下沉造成池底积料。

实用新型内容

本实用新型提供一种水粉雾化混合装置，其结构简单，成本较低，操作和维护都很方便。

本实用新型实施例提供一种水粉雾化混合装置，包括：

粉料喷头，所述粉料喷头内具有物料混合腔，所述物料混合腔的一端与进料管相连接；

雾化装置，所述雾化装置与所述物料混合腔的侧壁相连接，用于雾化进入所述物料混合腔的微粉料；

雾化水筒，所述雾化水筒与所述物料混合腔的另一端相连接，所述雾化水筒上具有雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴用于喷出雾化水以与所述雾化后的微粉料混合。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化水筒为锥形桶，所述锥形桶截面积较小的一侧与所述物料混合腔相连接。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化装置为压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴用于提供压缩空气以雾化进入所述物料混合腔的微粉料。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述水粉雾化混合装置还包括料管接头，所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头至少有两个进料孔，每个所述进料孔与至少一个所述进料管相连接。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述水粉雾化混合装置还包括至少一个料管接头，所述料管接头位于所述物料混合腔和所述进料管之间，所述料管接头与一个所述进料管相连接。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化装置的个数至少为3个。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，多个所述雾化装置位于不同的平面。

如上所述的水粉雾化混合装置，优选地，所述雾化水喷嘴的个数至少为3个。

根据本实用新型的水粉雾化混合装置，能够将实现微粉料的均匀混合，并形成水粉雾化混合材料以替代传统的浆料，其结构简单，成本较低，操作和维护都很方便。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例一的水粉雾化混合装置的剖面示意图；

图2A为根据本实用新型实施例二的水粉雾化混合装置的剖面示意图；

图2B为根据本实用新型实施例二的料管接头的截面示意图；

图3为根据本实用新型实施例三的水粉雾化混合装置的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

由于传统的浆料的制作方法的原材料均匀性不好且较重的原材料容易沉积在浆池底部，因此，需要一种新的制作浆料的方法。采用水粉雾化混合料替代传统的浆料就能够达到粉料均匀、产量高和节能环保的目的。生产厂家可以通过干法磨粉设备将各种单一原料磨成微粉料，然后按照预设比例将各种微粉料混合，并与水以适合比例混合，形成水粉雾化混合料，最后送入喷雾干燥塔中进行干燥造粒。这个过程省去了传统的浆料搅拌工艺，同时也取代了高耗能、高污染的球磨工艺。

下面，将结合具体的实施例来说明本实用新型的水粉雾化混合装置的结构和使用方法。

实施例一

如图1所示，为根据本实用新型实施例一的水粉雾化混合装置的剖面示意图，该水粉雾化混合装置100包括：粉料喷头101、雾化装置104和雾化水筒105。