[实用新型]一种电池极片涂敷机的新型上料料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，应用于锂离子电池的电池极片涂敷过程中。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。

在锂离子电池生产过程中，电池极片的涂敷过程是整个锂电池制造的瓶颈环节，涂敷过程的质量监控尤为重要。

在极片涂敷过程中，由于上料料槽里浆料的液位重力的影响，浆料液位的高低直接影响了极片上涂敷量的高低。而在涂敷过程中，如果极片的涂敷量不平稳，对后续电池的卷绕以及电池的容量会产生较大的影响，严重影响了电池的生产质量。

但是，现有对电池极片涂敷用的上料料槽为中间单孔上料的料槽，这种料槽中间位置浆料的液位较高，因此，导致所涂敷极片的浆料涂敷量为中间高、两侧低，并且这种浆料涂敷量在涂敷过程中难以进行调整，严重影响了所生产电池极片的一致性，大大降低了电池的生产质量。

因此，目前迫切需要开发出一种上料料槽，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁10，所述料槽侧壁10上横向间隔设置有多个上料口1。

其中，所述料槽侧壁10在横向中间位置和左右两边分别等间隔开有一个所述上料口1。

其中，所述三个上料口1分别通过一条管路与一个四通管件6相连接。

其中，所述三个上料口1与四通管件6相连接的管路上分别设置有一个阀门5。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，其在料槽侧壁上横向间隔设置有三个上料口进行上料，可以保证对电池极片涂敷时料槽中浆料液位的高度一致，减少涂敷过程中极片的涂敷量不稳定，从而保证所生产电池极片的一致性，进而提高电池极片的生产质量，有利于提高电池的整体使用性能，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

对于本实用新型，其可以解决电池极片上涂敷浆料的一致性问题，进而提高整个电池的稳定性和一致性，也提高了电池性能的一致性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽的立体结构示意图；

图中：1为上料口，4为总进料口，5为阀门，6为四通管件，10为料槽侧壁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的新型上料料槽的立体结构示意图。

参见图1，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的新型上料料槽，包括有料槽主体，所述料槽主体的侧面具有料槽侧壁10，所述料槽侧壁10上横向间隔设置有多个上料口1，具体结构为：所述料槽侧壁10在横向中间位置和左右两边分别等间隔开有一个所述上料口1。

在本实用新型中，所述三个上料口1分别通过一条管路与一个四通管件6的一个接口相连接，所述四通管件6上还具有剩下的一个接口，即图1所示的总进料口4。

需要说明的是，通过该总进料口4，可以保证在同一时间内具有较大流量的浆料注入到上料料槽中，该总进料口4分别通过一条管路与所述三个上料口1相连通，通过该总进料口4流入浆料，分别向这三个上料口1输送浆料。