[实用新型]一种吹灌封一体机用的复合灌装嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，特别是一种塑料瓶吹灌封一体机用的复合灌装嘴。

背景技术

现有技术中，塑料瓶吹灌封一体机用的灌装嘴(见附图1)，是由拉杆气缸1`、拉杆3`、上密封圈5`、下密封圈8`、灌装嘴外套7`、灌装嘴内套11`和活塞12`构成；拉杆3`穿装灌装嘴内套11`的内孔中，其上端连接拉杆气缸1`，下端装置活塞12`；灌装嘴内套11`穿装在灌装嘴外套7`的中心孔中，上部连接药液入口2`，灌装嘴内套11`的内孔壁与拉杆3`的外柱面之间的空间构成药液通道4`；灌装嘴内套11`的外柱面与灌装嘴外套7`的内孔壁之间的空间构成吹瓶压缩空气通道10`；在吹瓶压缩空气通道10`的上部，还分别装置有上密封圈5`和下密封圈8`，在上密封圈5`和下密封圈8`之间的空间构成蒸汽保护腔6`。当模具取完管胚运行到吹瓶灌装工位后，灌装嘴往下移至管胚头部，首先压缩空气通过压缩空气入口9`和吹瓶压缩空气通道10`进入管胚将管胚吹塑成型，成为塑料瓶13`，紧接着灌装嘴内套11`往下移，同时处于灌装嘴内套11`下端的活塞12`(通过拉杆3`与拉杆气缸1`连接)在拉杆气缸1`的推力作用下往下移打开灌装通道向塑料瓶13`内进行灌装，当灌装量达到一定量后，活塞12`又在拉杆气缸1`的拉力作用下往上移关闭灌装通道，然后灌装嘴内套11`往上移进入灌装嘴外套7`内并与灌装嘴外套7`一起继续往上移脱离模具顶部，完成一次灌装过程。这种灌装嘴存在以下不足：一是灌装时活塞与灌装嘴内套碰撞会产生微粒，降低药品的安全性；二是灌装嘴内套与灌装嘴外套之间有相对运动，这样安装在内套与外套之间的密封圈与内套由于存在摩擦而产生微粒，因而在生产过程中需要在蒸汽保护腔通入纯蒸汽对灌装嘴内套进行保护，增加生产成本。

发明内容

针对现有设备存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、且既能提高药品的安全性、又能降低生产成本的塑料瓶吹灌封一体机用的灌装嘴。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种吹灌封一体机用的复合灌装嘴：包括灌装嘴内套6和灌装嘴外套5；

A、在所述的灌装嘴外套5的中间开有轴向孔3，该轴向孔3的下部孔径较大、内装开有轴向孔的灌装嘴内套6，所述的灌装嘴内套6的外柱面与该轴向孔3的下部较大孔径部分的孔壁之间的空间构成吹瓶压缩空气通道7；

B、在所述的灌装嘴外套5的上部还装置有药液阀2。

所述的药液阀2可为气动隔膜阀或电动隔膜阀。

本实用新型的吹灌封一体机用的复合灌装嘴，由于是将灌装嘴内套与灌装嘴外套集成于一体，且摒弃了传统的活塞装置，而采用药液阀控制药液的灌注量，因而，其结构比较简单，且在吹塑成型后灌装时，没有灌装嘴内套的上、下移动过程，故避免了因灌装嘴内套与密封圈摩擦而产生微粒，也不存在因活塞与灌装嘴内套碰撞而产生微粒，从而，提高了药品的安全性；同时，生产过程中不需要纯蒸汽保护，故降低了生产成本。

附图说明

图1是现有塑料瓶吹灌封一体机用的灌装嘴的主剖示意图；

图2是本实用新型的主剖视示意图。

图中：1是药液入口，2是药液阀，3是轴向孔(即：药液通道)，4是吹瓶压缩空气入口，5是灌装嘴外套，6是灌装嘴内套，7是吹瓶压缩空气通道，8是灌装嘴内套的药液出孔，9是塑料瓶。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例是由灌装嘴内套6、灌装嘴外套5和药液阀2构成。

灌装嘴外套5为双向阶梯轴形状，其中心开有轴向孔3(即：药液通道)，其上部装有药液阀2(药液阀2可采用气动隔膜阀或电动隔膜阀或其它符合卫生条件的阀，本例采用卫生级的气动隔膜阀)；其中下部位开有径向的吹瓶压缩空气入口4。轴向孔3的下部孔径较大，内装开有轴向孔的灌装嘴内套6，灌装嘴内套6的轴向孔与中、上部的轴向孔3联为一体，共同形成药液通道；灌装嘴内套6的下端呈曲面状，并开有一个以上的药液出口8；灌装嘴内套6的外柱面与该轴向孔3的下部较大孔径部分的孔壁之间的空间构成吹瓶压缩空气通道7，与吹瓶压缩空气入口4连通。