[实用新型]一种滤芯自洁式液体过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种设有滤芯的液体过滤装置。

背景技术

热轧带钢在进行冷轧加工时，需要使用乳化液作为工艺润滑介质。乳化液是由轧制油和水按一定比例配制而成，其通过喷嘴喷射到轧辊辊缝形成油膜。通常情况下，乳化液是循环使用的，即轧机喷射出的乳化液通过收集槽进行回收，并再次循环返回到轧机继续使用。在循环过程中，乳化液中会包含较多轧制过程中产生的铁粉、油泥等固体颗粒物，若直接喷射到辊缝将会造成带钢板面缺陷，因此必须加以过滤去除。

目前比较常见的过滤方法是采用筒式过滤器，过滤器内置滤芯，滤棒表面带有细小的滤孔，当液体从滤孔中通过时，固体颗粒物被留在滤芯内，达到对液体过滤的目的。这种过滤器的缺点是，残留在滤芯内部的滤渣无法及时清除，随着过滤器使用周期的增加，过滤效果会变差。因此，需定期对过滤器解体并人工清理滤渣，维护频率和维护成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滤芯自洁式液体过滤器，其不仅能对混有固体杂质的液体进行过滤，还能够借助液体流动的压力差来实现滤芯的自动清洁，从而减少过滤器的解体清洗次数，提高过滤质量的同时提高过滤效率，并降低设备维护的时间和成本。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种滤芯自洁式液体过滤器，其包括一中空的过滤器本体，所述过滤器本体内设有若干竖直设置的滤棒；一排放管、一进液管以及一供液管分别与所述过滤器本体连通，所述进液管上设有一进液阀；此外，所述滤芯自洁式液体过滤器还包括：

一驱动盘，其上开有若干个滤棒孔，所述各滤棒分别对应贯穿各滤棒孔设置；

一驱动马达，其与所述驱动盘连接，带动驱动盘绕其几何轴心转动；

一滤棒底盘，其固定设于所述滤棒的下方将所述过滤器本体分为一上腔体和一下腔体，所述下腔体分别与所述排放管和进液管导通，所述上腔体与所述供液管导通，所述滤棒底盘上开有若干个进液孔，所述各进液孔与各滤棒下端对应导通，所述滤棒底盘上还开有一反冲洗出液孔；

一滤棒顶盘，其固定设于所述滤棒的上方，所述滤棒顶盘上开有一反冲洗进液孔；

一反冲洗进液管，其一端与所述供液管连通，其另一端与所述反冲洗进液孔连通，所述反冲洗进液管上设有一反冲洗进液阀；

一反冲洗出液管，其与所述反冲洗出液孔连通。

优选地，所述滤芯自洁式液体过滤器还包括一回流管，其与所述反冲洗出液管连通，所述回流管上设有一回流阀。

本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器的使用方法为：

1.使用该过滤器进行过滤时：液体由下腔体进入过滤器，通过进液孔进入滤棒，经过滤棒过滤掉液体中的固体颗粒后，滤液进入上腔体，再由上腔体进入供液管，由供液管输送至需要使用液体的工作设备。

2.经过一段时间的过滤，需要对滤棒进行清洁时：驱动马达转动一个孔位，使反冲洗进液孔、滤棒和反冲洗出液孔对齐，形成一个通路，然后反冲洗进液阀和回流阀打开，此时经过过滤的液体经过供液管、反冲洗进液管、反冲洗进液孔进入滤棒，对滤棒进行冲洗，冲洗后的液体经过反冲洗出液孔、反冲洗出液管流出，为了防止冲洗后的液体的浪费，使液体经过反冲洗出液管流入回流管，再由回流管输送至液体存储箱，等待下一轮的过滤，这样可以大幅减少液体的使用量。在上述反冲洗过程进行的同时，上腔体内的液体在压力的作用下会反向通过滤孔进入滤棒内部，从而也对滤棒进行冲洗作用，经过冲洗的液体同样经由反冲洗出液孔从反冲洗出液管流出。上述步骤进行一段时间后，驱动马达再次转动一个孔位，开始对下一根滤棒进行冲洗清洁。重复上述步骤，可不间断的对所有滤棒进行自清洁，从而保持过滤器整体的过滤精度和过滤效果始终维持在一个较好的水平。

本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器，通过设置反冲洗系统，使得设于过滤器内的滤棒(或称为滤芯)可以实现自洁式的清洗，从而避免了过滤器的频繁解体清洗，在提高过滤器过滤效果的同时，还能大幅降低其维护频率，从而减少了维护成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的滤芯自洁式液体过滤器做进一步说明。

图1为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的外部结构示意图。

图2为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的内部结构示意图。

图3为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器的剖切图。

图4为本实用新型所述滤芯自洁式液体过滤器在轧机润滑系统中的设置示意图。

具体实施方式