[实用新型]奶粉包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种奶粉包装袋用的包装膜。 

背景技术

目前，现有技术中用于奶粉袋装的包装膜结构为四层，由外到内依次为：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）、AL（铝箔）、NY（尼龙薄膜）或PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）、PE（聚乙烯薄膜）。其中PET厚度约为12μm，AL厚度约为7μm，NY厚度约为15μm（PET厚度约为12μm），PE厚度约为55μm，再加上PET与AL之间、AL与NY/PET之间、NY/PET与PE之间的胶水厚度，其总厚度约为93μm左右，厚度较大。现有的袋装包装膜在生产过程中，其PET与AL之间、AL与NY/PET之间、NY/PET与PE之间均通过胶水粘接，生产周期如下：备料7天、印刷1天、复合熟化4天、分切、包装1天、正常生产安排2天，一共要15天。这种生产工艺的缺点是生产工艺繁琐，制造时间长，生产成本高；而且，由于使用胶水较多，生产对环境会造成一定的污染。 

为解决上述问题，亟需提供一种厚度小、生产工艺简单、成本低的奶粉包装膜。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种厚度小、生产工艺简单、成本低的奶粉包装膜。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种奶粉包装膜，包装膜由五层组成，依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、第一聚乙烯薄膜层、铝箔层、乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层、第二聚乙烯薄膜层。

其中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的厚度是12μm。 

其中，所述的第一聚乙烯薄膜层的厚度是15μm。 

其中，所述的铝箔层的厚度是7μm。 

其中，所述的乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层的厚度是15μm。 

其中，所述的第二聚乙烯薄膜层的厚度是30μm。 

本实用新型的有益效果：由于采用了上述的结构，本实用新型的包装膜的总厚度约为80μm，厚度小；本实用新型的包装膜制造工艺比原来包装膜制造工艺简化，其生产周期短，成本减少15%；此外，由于使用胶水较少，生产对环境造成污染也小。 

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图１是本实用新型的奶粉包装膜的剖面结构示意图。 

在图1中包括有：1——聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、2——第一聚乙烯薄膜层、3——铝箔层、4——乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层、5——第二聚乙烯薄膜层。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。 

如图1所示，本实用新型所述的奶粉包装膜，包装膜由五层组成，依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1（PET）、第一聚乙烯薄膜层2（PE）、铝箔层3（AL）、乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层4（EAA）、第二聚乙烯薄膜层5（PE）。其中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1的厚度是12μm。其中，所述的第一聚乙烯薄膜层2的厚度是15μm。其中，所述的铝箔层3的厚度是7μm。其中，所述的乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层4的厚度是15μm。其中，所述的第二聚乙烯薄膜层5的厚度是30μm。本实用新型的包装膜的总厚度约为80μm，厚度小。 

上述的奶粉包装膜的生产工艺包括如下步骤：将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1放卷上胶；铝箔层3同步放卷；在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1和铝箔层3之间挤出聚乙烯，并经压辊和冷却辊压紧使三者复合粘接，聚乙烯形成第一聚乙烯薄膜层2；第二聚乙烯薄膜层5同步放卷；在铝箔层3和第二聚乙烯薄膜层5之间挤出乙酰乙酸乙酯树脂，并经压辊和冷却辊压紧使三者复合粘接，乙酰乙酸乙酯树脂形成乙酰乙酸乙酯树脂薄膜层4；收卷完成。其中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1上胶之前先进行打电晕。其中，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层1上胶之后进行烘干。其生产周期：备料7天+印刷1天+挤出复合1天+分切、包装1天+正常生产安排2天=12天，生产周期短。 

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。