[实用新型]一种酿酒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种酿酒装置，特别涉及一种蒸馏塔与冷凝塔固定连接在一体的酿酒装置。

背景技术

酿酒方法包括固体酿酒法和液体酿酒法，固体酿酒法是将固体的酿酒原料发酵后在酿酒装置的蒸馏、冷凝得到成品酒。酿酒装置包括蒸馏塔和冷凝塔，蒸馏塔和冷凝塔有分体式和整体式两种。分体形式适用于大、中型规模的酿酒生产，整体式适用于较小规模的酿酒生产。现有整体式结构的酿酒装置中的冷凝器是采用锥形冷凝盘的结构形式，冷凝盘的一侧表面为冷凝面，其有效冷凝面积小，为增大冷凝盘的冷却面积，通常采用增加冷凝盘高度，减小冷凝盘的锥顶角的方式实现。这样，虽然冷却效果有一定改善，当增大了冷凝塔的体积，通常冷凝塔占酿酒装置总高度的三分之一以上，从而带来酿酒装置的空间利用率低，酿酒成本高的不足。为此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种空间利用率高、酿酒成本低的酿酒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酿酒装置，包括固定连接在蒸馏塔上端的冷凝塔，冷凝塔内设有冷凝器，冷凝器设有的进汽口与蒸馏塔上部空腔连通，冷凝器设有的酒液出口伸出冷凝塔外部，所述冷凝器由金属管盘绕成塔形，冷凝器的进汽口由其塔形顶部伸入蒸馏塔上部空腔内，冷凝器的酒液出口位于其塔形底部。

采用如上技术方案的酿酒装置，由于冷凝器由金属管盘绕成塔形，金属管的外壁表面为冷凝面，在同样大小的冷凝塔内部空间中，金属管盘绕成塔形的冷却面积远远大于锥形冷凝盘冷凝面积，在满足同样冷凝效果的情况下，可有效减小冷凝塔的体积，从而提高酿酒装置的空间利用率。经试验，可将冷凝塔的高度降低至酿酒装置总高度的四分之一以下。因此，可减小结构尺寸、降低材料消耗，以减低制造成本，从而降低使用成本。酒液出口的端部可设有用于方便外接管件的外螺纹。

优选的，所述蒸馏塔的内部空腔连通有安全阀。安全阀可确保酿酒装置使用安全，安全阀既可固定连接在冷凝塔上，也可连接在蒸馏塔上。

优选的，所述冷凝塔设有冷却介质进液口、出液口，进液口紧邻冷凝器的酒液出口，进液口的位置不高于酒液出口，出液口的位置高于进液口。所述进液口紧邻冷凝器的酒液出口是指二者彼此靠近得具有足够的操作空间即可，进液口和出液口可设有连接管件的外螺纹，通过进液口、出液口可外接循环冷却水或自来水作为冷却介质，进液口设在酒液出口位置附近以及出液口便于冷却介质对冷凝器进行充分冷却，提高出酒效率。

进一步优选的，所述蒸馏塔与冷凝塔采用箱扣固定连接。采用箱扣结构连接，在添加已发酵好的酿酒原料或者排除酒糟操作时，可方便蒸馏塔与冷凝塔组合和拆解。若配合合页使用，在装酿酒原料或者排除酒糟时，只需松开箱扣而掀开冷凝塔即可，不需将冷凝塔搬离蒸馏塔，其操作更加方便、快捷。

优选的，所述蒸馏塔与冷凝塔之间设有隔热层。对蒸馏塔与冷凝塔实现充分的冷热隔离，可同时提高蒸馏效率和冷凝效率。

优选的，蒸馏塔与冷凝塔的结合面接设有密封件。密封件实现对蒸馏塔的密封，避免蒸馏的酒气外逸和热量损失，确保提高蒸馏效率。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，酿酒装置的空间利用率高、生产效率高，且操作方便、使用安全、制造和使用成本低。

附图说明    

图1是本实用新型的结构示意轴测图；

图2是本实用新型的结构示意主视图；

图3是本实用新型中冷凝器的结构示意图；

图4是本实用新型图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图3、图4，一种酿酒装置，包括固定连接在蒸馏塔1上端的冷凝塔2，冷凝塔2内设有冷凝器3，冷凝器3设有的进汽口与蒸馏塔1上部空腔连通，冷凝器3设有的酒液出口31伸出冷凝塔2外部，所述冷凝器3由金属管盘绕成塔形，冷凝器3的进汽口由其塔形顶部伸入蒸馏塔1上部空腔内，冷凝器3的酒液出口31位于其塔形底部。所述蒸馏塔1内腔下部设有带镂空孔91的蒸格9，蒸格9下方为蒸馏用导热介质，蒸格上为已发酵的酿酒原料10，酿酒原料留可有部分容纳酒汽空间。酒液出口31端设有连接管件的外螺纹。

参见图2，所述蒸馏塔1的内部空腔连通有安全阀4，安全阀4固定连接在冷凝塔2上。