[实用新型]一种用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢领域，特别涉及一种用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置。

背景技术

目前，在转炉炼钢领域，干法回收技术(LT法，鲁奇-蒂森法)相对于湿法回收技术(OG法)具有明显优点，如处理过的烟气含尘量低，用水量少，系统阻力小和煤气回收量大等等。在国家大力强调节能减排和治理环境污染的今天，干法回收越来越受到重视。干法回收技术的关键在于通过蒸发冷却器将800～1000℃的转炉烟气降温至200℃左右，并通过底部弯头将烟尘中粗颗粒除去，同时调节烟尘颗粒的比电阻为下一步静电精除尘做准备。

蒸发冷却器进口是和汽化冷却烟道相连的，由于结构上的特点，通常情况汽化冷却烟道必须经过两个90度弯头才能和蒸发冷却器相接。正是由于弯头的存在，导致了进入蒸发冷却器的烟气流动状况出现严重偏流、不均匀，表现为靠近弯头内侧的流速小，靠近弯头外侧的流速大。蒸发冷却器上部的喷水冷却装置(喷嘴)沿圆周方向均匀布置，不能达到最佳的冷却效果。此外，此流动状况进入大直径的蒸发冷却器后引起了其内部出现大涡流，蒸发空间没有得到有效利用，烟尘颗粒和水液滴随着漩涡被带到了器壁上，致使挂壁积灰现象严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种避免蒸发冷却器内部出现大涡流现象的用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置，包括用于连接汽化冷却烟道的弯头，所述弯头连接直管，所述直管内设有喷嘴，还包括导流管，所述导流管一半为半圆柱体，另一半为半圆锥体，所述直管连接导流管的小端，所述导流管的大端用于连接蒸发冷却器。

所述喷嘴为两个以上，所述喷嘴沿着所在直管横截面的圆周设置，所述喷嘴所在圆周的中心偏离所述直管的中心，距离直管中心距离最近的第一喷嘴与所述弯头内侧在同一侧。

所述喷嘴为两个以上，在所述喷嘴所在的直管横截面上，第一个喷嘴与所述弯头内侧在同一侧，其距离直管中心距离最近，相邻喷嘴沿着周向排列，距直管中心的距离依次增大，最外侧喷嘴距离直管中心最远，所述最外侧喷嘴与所述弯头外侧在同一侧。

所述导流管的高度为所述直管半径的0.5～1倍。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

1.各个喷嘴喷出的液滴都得到了有效蒸发；

2.不附着在蒸发冷却器壁面上或因没有蒸发完全而被烟气带走；

3.蒸发冷却器内部流场没有出现大漩涡，明显减少了壁面的积灰情况；

4.蒸发冷却器内部空间得到充分有效利用。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置；

图2是本实用新型提供的导流管结构示意图；

图3是本实用新型提供的喷嘴布置结构示意图；

图4是本实用新型提供的导流管改善流场的示意图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1.弯头，2.直管，3.喷嘴，3.1第一喷嘴，3.2最外侧喷嘴，4.导流管，4.1半圆柱体，4.2半圆锥体，5.蒸发冷却器，6.汽化冷却烟道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1和图2，一种用于蒸发冷却器与汽化冷却烟道连接装置，包括用于连接汽化冷却烟道6的弯头1，弯头1连接直管2，直管2内设有喷嘴3，还包括导流管4，导流管4一半为半圆柱体4.1，另一半为半圆锥体4.2，直管2连接导流管4的小端，导流管4的大端用于连接蒸发冷却器5。

本实用新型导流管的半圆柱形侧起到引导流体竖直向下流动，并增加外侧流动阻力的作用；半圆锥侧的流动阻力小，引导已经偏流的流体向反方向偏移。这样，进入蒸发冷却器前烟气的流向总体竖直向下，大大减小了在蒸发冷却器内形成大涡流的可能性。

作为优选，参见图3，喷嘴3包括喷嘴3，喷嘴3沿着所在直管2横截面的圆周设置，多个喷嘴的中心相连形成一个圆，多个喷嘴3的圆的中心偏离直管2的中心，距离直管2中心距离最近的第一喷嘴3.1流速最低，第一喷嘴3.1与弯头1内侧在同一侧。