[实用新型]采用气浮式带钢传送系统的涂层炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及对带钢表面进行涂层的技术领域，具体涉及一种对带钢的涂层进行干燥、烧结和冷却的涂层炉。 

背景技术

现有的带钢传送装置均为接触式传送装置，即采用炉辊进行传送，这种传输方式在特定环境下容易造成带钢表面划伤或传输设备的损坏。如硅钢连续退火机组中，带钢在出连续退火炉涂层后、涂层烧结以前，涂层干燥烧结过程中如采用接触式传输方式极易造成涂层划伤，并且涂层易粘接在炉辊表面形成结瘤，从而进一步恶化传输质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述问题提供一种能够有效改善带钢表面质量、提高带钢涂层液的干燥与固化率、结构简单且易于操作和维护的采用气浮式带钢传送系统的涂层炉。 

本实用新型所采取的技术方案为： 

一种采用气浮式带钢传送系统的涂层炉，其特征在于主要包括炉体、循环喷箱、气浮式带钢传送系统、大功率明火烧嘴供热系统；其中，气浮式带钢传送系统由嵌入式风机、气浮式带钢传送装置及第四连接管道组成，嵌入式风机安装在炉体上，嵌入式风机的吸风口设置在涂层炉内，嵌入式风机的出风口与第四连接管道相连通，第四连接管道与气浮式带钢传送装置的进风口相连通，气浮式带钢传送装置的出风口采用喷嘴。 

按上述方案，沿带钢传送方向经过涂层辊后炉体依次分为干燥段、烧结段和冷却段，气浮式带钢传送系统设置在干燥段炉体的出口和冷却段炉体的出口之间。 

沿带钢传送方向气浮式带钢传动装置与循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴为可喷出高压气体的喷嘴。 

按上述方案，气浮式带钢传送系统的气浮式带钢传动装置与烧结段和冷却段循环喷箱间隔设置，气浮式带钢传动装置的喷嘴喷出的气体使带钢悬浮于各段循环喷箱的上下喷箱之间。 

按上述方案，沿带钢传送方向炉体依次分为干燥段炉体、烧结段炉体、冷却段炉体，循环喷箱依次分为干燥段循环喷箱、烧结段循环喷箱、冷却段循环喷箱，各段循环喷箱均为由上喷箱和下喷箱组成的分离式喷箱，带钢从上下喷箱之间通过；与上述分段对应，循环喷箱的上依次设置有干燥段循环喷箱干燥系统、烧结段循环喷箱烧结系统、冷却段喷箱冷却系统； 与各段的干燥系统相对应，干燥段炉体上设置有干燥段排烟系统、烧结段炉体上设置有烧结段排烟系统、冷却段炉体上设置有冷却段排烟系统。 

按上述方案，干燥段循环喷箱干燥系统主要由干燥系统第一和第二循环风机、第一连接管道和干燥段循环喷箱构成，干燥系统第一循环风机通过一个第一连接管道与下喷箱连接，干燥系统第二循环风机通过另一个第一连接管道与上喷箱连接；其中，干燥系统第一和第二循环风机进风口直接设置在干燥段炉体内，第一和第二循环风机出风口分别与各自相连接的第一连接管道相连通，各第一连接管道分别与下喷箱和上喷箱的进风口相连通；带钢沿预设的干燥段带钢通过线从上下喷箱之间通过；干燥段排烟系统包括第一钢烟囱、第一排烟风机、第一主排烟管道、第一排烟支管，其中，第一排烟风机的入口与主排烟管道相连通，第一排烟支管与第一主排烟管道相连通，第一排烟支管与干燥段炉体的排烟输出口相连通。 

按上述方案，烧结段循环喷箱烧结系统主要由烧结段循环喷箱系统循环风机、第二连接管道和烧结段循环喷箱构成，烧结段循环喷箱系统循环风机进风口直接设置在烧结段炉体内，上、下喷箱进风口通过第二连接管道与所述的烧结段循环喷箱系统循环风机连接；带钢沿预设的烧结段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；烧结段排烟系统包括第二钢烟囱、第二排烟风机、第二主排烟管道、第二排烟支管，第二排烟风机的入口与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与第二主排烟管道相连通，第二排烟支管与烧结段炉体的排烟输出口相连通。 

按上述方案，冷却段喷箱冷却系统主要由冷却段喷箱冷却系统冷却风机、第三连接管道和冷却段循环喷箱组成，冷却风机吸风口直接在外界大气中，冷却风机出风口与第三连接管道相连通，第三连接管道直接与冷却段循环喷箱进风口相连通；带钢沿预设的冷却段带钢通过线从上、下喷箱之间通过；冷却段排废系统包括第三钢烟囱、第三排烟风机、第三主排烟管道、第三排烟支管，第三排烟风机的入口与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与第三主排烟管道相连通，第三排烟支管与冷却段炉体的排烟输出口相连通。