[实用新型]一种收线装置动力传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，特别是涉及一种收线装置动力传动机构。 

背景技术

传统的收线装置动力传动机构一般采用丝杆传动的方式，将旋转运动转化为直线运动，但是这种传动方式传动力矩大，且在动力启动的初期容易进给大，造成丝杆的磨损和刚性损失，且传动不精确，对于精度要求高的传动来说就不能满足要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种传动力矩小，能够实现微进给，传动精度高、使用磨损小的收线装置动力传动机构。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种收线装置动力传动机构，包括螺旋轴、套设于所述螺旋轴上的传动螺母件、套设于所述螺旋轴上的注油装置以及连接于所述螺旋轴一端的动力源，所述传动螺母件包括传动件以及设于所述传动件内的滚珠；所述传动件内圈加工有与所述滚珠相匹配的螺旋滚珠承载槽；所述螺杆轴上加工有与所述滚珠相匹配的螺旋滚珠槽。 

所述螺旋滚珠承载槽的两端设有滚珠挡圈。 

所述螺旋滚珠槽至少有一端为通槽。 

所述滚珠挡圈的内圈与所述螺旋轴的外圆周为间隙配合。 

所述注油装置可沿所述螺旋轴移动。 

优选的，所述动力源为步进电机。 

采用以上技术方案的有益效果是：由于采用了滚珠丝杠，利用滚珠运动，减小了所需驱动力，实现了微进给的可能，同时精度高，刚性好，磨损小。 

附图说明

图1是本实用新型一种收线装置传动机构剖视图； 

图2是本实用新型一种收线装置传动机构收线装置示意图。

1.螺旋轴  11.滚珠螺旋槽  2.传动螺母件  21.传动件  22.滚珠  23. 滚珠螺旋承载槽  24.滚珠挡圈  3.注油装置  4.步进电机  5.机架  6.排线机构  7.导向机构  8.线。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式， 

实施例1

参见图1、图2，如其中的图例所述，一种收线装置动力传动机构，包括一根螺旋轴1、套设于所述螺旋轴1上的一个传动螺母件2、套设于所述螺旋轴1上的一个注油装置3以及连接于所述螺旋轴1一端的一个步进电机4，所述传动螺母件2包括一个传动件21以及设于所述传动件21内的多个滚珠22；所述传动件21内圈加工有与所述滚珠22相匹配的一条螺旋滚珠承载槽23；所述螺杆轴1上加工有与所述滚珠22相匹配的一条螺旋滚珠槽11。

所述螺旋滚珠承载槽23的两端设有两个滚珠挡圈24。 

所述螺旋滚珠槽11左端为通槽并且加工有轴台，右端加工有长轴台。 

所述滚珠挡圈24的内圈与所述螺旋轴1的外圆周为间隙配合。 

所述注油装置3可沿所述螺旋轴1移动。 

下面介绍本实用新型的工作原理。 

首先将所述注有油装置3旋到所述螺杆轴1上，然后将所述多个滚珠22镶嵌于所述螺旋滚珠承载槽23内，所述滚珠挡圈24能够固定所述滚珠22于所述滚珠承载槽23内，从所述螺杆轴1开螺旋通槽的一端套设所述传动螺母件2，使所述滚珠22恰好落入所述螺杆轴1的螺旋滚珠槽11内，之后将所述螺杆轴1通过轴承固定于机架5上，将步进电机4连接于所述螺杆轴1的长轴台端，将排线机构6固定于所述传动螺母件2上，并且使所述传动螺母件2在导向机构7的导向下左右移动，所述步进电机4带动所述螺杆轴1转动，从而使所述传动螺母件2在所述螺杆轴1上移动，带动所述排线机构6在所述导向机构7的精确定位下左右移动，从而使线8均匀排列。 

采用以上技术方案的有益效果是：由于采用了滚珠丝杠，利用滚珠运动，减小了所需驱动力，实现了微进给的可能，同时精度高，刚性好，磨损小，而且增设了注油装置，能够对螺杆轴起到很好的润滑作用。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。