[实用新型]一种大载荷提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提升机，特别是涉及建筑施工用的能够承受大载荷的一种大载荷提升机。

背景技术

目前，国内在建筑施工中，对超过1吨以上的物料提升作业，一般使用卷扬机或多个吊篮提升机来完成。卷扬机体积大、重量大、安装不便。现有技术的单个吊篮提升机完不成大吨位物料的提升，使用多个吊篮提升机提升大吨位物料又造成设备使用不合理。造成传统吊篮提升机不能提升大吨位物料的原因是：提升用的钢丝绳缠绕结构大都采用“α”和“S”形绕绳方式，钢丝绳摩擦包角小，使得传统吊篮提升机最大提升能力只有1吨。为此，改进提升机结构，提高载荷能力提到了日式课程。另外，传统的吊篮提升机在吊篮下降速度过快时，其过速保护是由电机涡轮蜗杆机构完成的，当电机严重损坏时，吊篮下降速度就会失控，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是要给出一种提升物料能力大，电机严重损坏时，吊篮下降速度受控的一种大载荷提升机。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型是对已有技术进行改进得以实现的，实现本实用新型一种大载荷提升机的技术方案是：包括提升机箱体和箱体上的电机，所述电机的输出轴通过键连接蜗杆轴，所述电机的输出轴与蜗杆轴通过键共同连接在轴套内，所述蜗杆轴的蜗杆与所述箱体中的涡轮啮合，所述涡轮另一端通过轴与所述箱体中的驱动盘连接，所述驱动盘设有V型绳槽，其中所述驱动盘下端处置有带导轮的导绳块，所述带导轮的导绳块左端在所述箱体上固定有导绳轮，所述带导轮的导绳块右端设有压绳轮，所述压绳轮与压绳弹簧触接，所述压绳弹簧设置在所述箱体上，所述驱动盘的V型绳槽中缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳在所述驱动盘下部左端部分与导绳轮以及带导轮的导绳块上的导轮贴合，所述钢丝绳在所述驱动盘下部右端部分与所述带导轮的导绳块上的导轮以及所述压绳轮贴合，所述钢丝绳与所述驱动盘、导绳轮、导绳块和压绳轮贴合成“Ω”形。

本实用新型一种大载荷提升机，其中所述电机输出轴上设有离心限速器，所述离心限速器由套接在所述电机输出轴上的轴套，所述轴套外表面径向对称固定有两个形状相同的半圆体，每个所述半圆体上通过径向对称的两组拉簧拉紧贴合有一个摩擦片构成。

本实用新型的一种大载荷提升机与现有技术不同之处在于本实用新型一种大载荷提升机

采用提升机绳轮大包角摩擦传动技术，钢丝绳在驱动盘中由导绳轮、导绳块和压绳轮控制形成“Ω”型绕绳方式，在压绳弹簧对压绳轮的作用下，驱动盘对钢丝绳产生较大的摩擦力，驱动钢丝绳在驱动盘上转动，从而能产生1吨—3吨的提升能力。设置的离心限速器可在电机损坏时，控制吊篮下降速度，保证了吊篮上人员和物料的安全。本实用新型设计合理，它是一种理想的建筑施工用的提升机。

下面结合附图对本实用新型的一种大载荷提升机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种大载荷提升机的结构示意图。

图2为本实用新型一种大载荷提升机的电机减速机离心限速器结构安装示意图。

图3为图1中的A-A 剖面结构示意图。

图4为离心限速器结构主示意图。

图5为离心限速器结构侧视半剖示意图。

具体实施方式

如图1、图2、所示，本实用新型是对已有技术的吊篮提升机进行改进实现的。本实用新型一种大载荷提升机包括带有挂钩6的箱体13和箱体13上的电机8。电机输出轴与蜗杆轴11通过键共同连接在轴套16内。蜗杆轴11的蜗杆与箱体13中的涡轮10啮合。涡轮10另一端通过轴与箱体13中的驱动盘5连接。驱动盘5设有V型绳槽。驱动盘5下端处置有带导轮的导绳块3。

如图1、图3所示，带导轮的导绳块3左端在箱体13上固定有导绳轮1，带导轮的导绳块3右端设有压绳轮4。压绳轮4与压绳弹簧2触接。压绳弹簧2设置在箱体13上。驱动盘5的V型绳槽中缠绕有钢丝绳7。钢丝绳7在驱动盘5下部左端的部分与导绳轮1以及带导轮的导绳块3上的导轮贴合。钢丝绳7在驱动盘5下部右端的部分与带导轮的导绳块3上的导轮以及压绳轮4贴合。钢丝绳7由驱动盘5、导绳轮1、导绳块3和压绳轮4共同作用形成“Ω”型绕绳方式。

工作时，电机8通过涡杆轴11和蜗轮10驱动驱动盘5转动，钢丝绳7在驱动盘5中由导绳轮1、导绳块3和压绳轮4共同作用下形成“Ω”型绕绳方式，在压绳弹簧2对压绳轮4的压迫作用下，驱动轮5对钢丝绳7产生足够的摩擦力，使驱动盘5转动时带动钢丝绳7上下移动，钢丝绳7使载物9得到提升或下降。

如图2所示，安装在箱体13上的电机8，其输出轴上设有离心限速器12。