[实用新型]一种新型的单片机可控硅触发器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及可控硅触发器技术领域，具体涉及一种新型的单片机可控硅触发器。

背景技术：

可控硅触发器是目前工业应用中最为广泛的大功率变换器件，在烧结炉、电弧炉等整流场合主要采用移相触发控制，即通过调节晶闸管导通时刻的相位实现控制输出。可控硅触发器通过调整可控硅的导通角来实现电气设备的电压电流功率调整，其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。其输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性，且不随环境温度变化，使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整，现场调试一般不需要示波器即可完成。可控硅触发器可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等，主要应用在玻璃生产过程温控；大功率充磁/退磁设备；航空电源调压；真空磁控溅射电源；纺织机械；粉末冶金机械；冶金机械设备；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。

现有的可控硅触发器在烧结炉、电弧炉等整流场合主要采用移相触发控制，即通过调节可控硅触发器导通时刻的相位实现控制输出。传统的可控硅触发器采用模拟控制电路，无法克服其固有缺点。数字式控制电路与模拟式相比，主要优点是输出波形稳定和可靠性高，但其缺点是电路比较复杂，移相触发角较大时控制精度不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的单片机可控硅触发器，它结构简单、紧凑、减少了复杂的调试过程，通用性强；采用单片机控制，保证了该装置具有较高的抗干扰性能，性能价格比高，能广泛适用于各种可控硅应用装置对触发器的要求。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由电阻R1-R4、电容C1-C5、二极管VD1-VD2、石英晶体振荡器Y1、电压比较器U1、单片机U2、反向器U3和看门狗芯片U4组成，电阻R1后端分别与二极管VD1的负极、二极管VD2的正极、电压比较器U1的1脚连接，二极管VD1的正极、二极管VD2的负极、电压比较器U1的2脚连接；电压比较器U1的3脚分别与电源VCC、电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与电容C3的一端连接，电容C3的另一端、电压比较器U1的4脚连接并接地；电压比较器U1的5脚与单片机U2的6脚连接，单片机U2的4脚、5脚之间连接有石英晶体振荡器Y1，石英晶体振荡器Y1的两端分别与电容C1、电容C2的一端连接，电容C1、电容C2的另一端连接并接地；单片机U2的10脚与看门狗芯片U4的3脚、4脚连接，单片机U2的11脚分别与看门狗芯片U4的1脚、电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端分别与看门狗芯片U4的8脚、电阻R4的一端、电容C5的一端、电源VCC、电容C4的一端、单片机U2的20脚、反向器U3连接，电阻R4的另一端分别与看门狗芯片U4的7脚、单片机U2的1脚连接，电容C5的另一端、电容C4的另一端、反向器U3均接地。

本实用新型的工作原理为：同步信号的输入经电阻R1，电阻R1起到限流和保护的作用，正弦同步信号经VD1和VD2两个限制比较器输入电压的箝位二极管削波后，送入电压比较器U1的输入端，电压比较器U1输出为180°与电源相位相同的方波。同步检测信号发生正跳变时，经反相以中断方式向单片机U2的6脚提供同步指令，从表面上看好像是外部中断信号输入，实际上是要量脉冲的宽度，这决定于信号到来的时间。使用该比较电路，无论输入的同步电压信号高还是低，电压比较器U1的输出信号都能较准确的反映同步输入信号的过零点，电阻R2和电容C3对输出信号进行滤波，以避免输出信号出现波动。

本实用新型结构简单、紧凑、减少了复杂的调试过程，通用性强；采用单片机控制，保证了该装置具有较高的抗干扰性能，性能价格比高，能广泛适用于各种可控硅应用装置对触发器的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：