[实用新型]一种可调压辊角度的橡胶空气弹簧成型机下压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型空气弹簧胶囊硫化成型装置，属于压辊技术领域。

背景技术

目前，普遍使用的空气弹簧成型机，其下压辊装置垂向驱动一般是采用气缸，其结构复杂，维修不便，在压辊过程中，由于气缸提供的动力不均匀常常造成空气弹簧帘线层的破坏，同时，下压辊装置只能做轴向移动，径向无法调整，造成压辊角度不理想，影响了压辊质量，所以，现有技术并不完善。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作维修方便、经济实用、节约了维修成本，提高了压辊效率，改善产品质量的一种可调压辊角度的橡胶空气弹簧成型机下压辊装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型是构成如下：包括空气弹簧成型机底座，在空气弹簧成型机底座上设置有压辊装置移动架，压辊装置移动架通过螺栓与导向板连接，在导向板上设置有可供螺栓移动的滑槽，在压辊装置移动架的上端通过螺栓连接有压辊臂，在压辊装置移动架上设置有空气弹簧，空气弹簧的上部与压辊臂固定连接，螺旋弹簧的一端与压辊装置移动架连接，另一端与压辊臂连接。

柱式压辊轮通过丝杆与压辊臂连接。

在空气弹簧的进气口通过气管依次与调压阀、油水分离器和空气压缩机连接。

空气弹簧成型机底座通过丝杆与电机连接。

由于采用了上述技术方案，当使用本实用新型时，首先松开螺栓，径向移动压辊装置移动架，调整压辊角度θ，拧紧各螺栓，胎料贴上成型机头后，压缩空气经过油水分离器流经调压阀而进入空气弹簧，在空气弹簧充气过程中，空气弹簧逐渐膨胀，带动压辊臂缓缓升高，柱式压辊轮慢慢贴紧胎料，压力达到后关闭空气压缩机；成型机继续工作，柱式压辊轮对橡胶囊体胎胚进行充分压辊，在压辊过程中，若压辊力过大，可适当调节调压阀，空气弹簧放气，以减小柱式压辊轮对胎胚压辊力；反之，若压辊力过小，可适当调节调压阀，空气弹簧充气，增大柱式压辊轮对胎胚压辊力。空气弹簧弹簧橡胶囊体胎胚成形结束后，调节压力阀，空气弹簧放气，取下胎胚，完成工作。与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，操作方便、便于安装拆卸和维修方便的优点，而且具有能延长设备的使用寿命，节约维修成本，提高压辊效率，改善了产品质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

附图标记说明：1-空气弹簧成型机底座，2-压辊装置移动架，3-螺栓，4-导向板，5-滑槽，6-空气弹簧，7-压辊臂，8-柱式压辊轮，9-丝杆，10-螺旋弹簧，11-气管，12-调压阀，13-油水分离器，14-空气压缩机，15-电机，16-成型机头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施：一种可调压辊角度的橡胶空气弹簧成型机下压辊装置，如图1所示，包括空气弹簧成型机底座1，在空气弹簧成型机底座1上设置有压辊装置移动架2，压辊装置移动架2通过螺栓3与导向板4连接，在导向板4上设置有可供螺栓3移动的滑槽5，在压辊装置移动架2的上端通过螺栓3连接有压辊臂7，在压辊装置移动架2上设置有空气弹簧6，空气弹簧6的上部与压辊臂7固定连接，螺旋弹簧10的一端与压辊装置移动架2连接，另一端与压辊臂7连接，柱式压辊轮8通过丝杆9与压辊臂7连接，在空气弹簧6的进气口通过气管11依次与调压阀12、油水分离器13和空气压缩机14连接，空气弹簧成型机底座1通过丝杆9与电机15连接。

在压辊装置移动架2左右两边各有一个导向板4，工作时，首先将压辊装置移动架2与导向板4之间的螺栓3（类似此位置的7个螺栓）松开，径向移动压辊装置移动架2，如图2所示，使螺栓3顺着滑槽5移动，通过移动来调整压辊角度θ（一般为25至30度），然后拧紧各螺栓3，将胎料贴上成型机头16后，压缩空气经过油水分离器13流经调压阀12通过气管11而进入空气弹簧6，空气弹簧6选用囊式空气弹簧，在空气弹簧6充气过程中，空气弹簧6逐渐膨胀，带动压辊臂7缓缓升高，柱式压辊轮8慢慢贴紧胎料，压力达到后关闭空气压缩机14，柱式压辊轮8对橡胶囊体胎胚进行充分压辊，在压辊过程中，若压辊力过大，可适当调节调压阀12，将空气弹簧6内部空气排出，以减小柱式压辊8轮对胎胚压辊力；反之，若压辊力过小，可适当调节调压阀12，对空气弹簧6进行充气，增大柱式压辊轮8对胎胚压辊力。空气弹簧弹簧橡胶囊体胎胚成形结束后，调节调压阀12，对空气弹簧6进行放气，取下胎胚，完成工作。

  本实用新型采用对空气弹簧6充放气来控制压辊机构的升降和压辊力的大小，通过径向移动压辊装置调节压辊角度，不仅结构简单，操作便易，工作效率高，维修方便，提高了产品质量。