[实用新型]冷轧连续退火炉点火控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炉点火控制系统，特别涉及一种冷轧连续退火炉点火控制设备。

背景技术

相对于普通热处理行业常用的电加热式连续加热炉，钢铁企业大多使用燃气加热的连续退火炉，这是充分运用钢铁企业在炼铁、炼钢过程中产生的副产品焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）及高炉煤气（BFG）。

目前冷轧连续退火炉常见两种烧嘴点火方案：其一，烧嘴采用脉冲燃烧控制，每一个脉冲烧嘴都配置一对一的智能燃烧控制器（BCU），烧嘴的每一次点火都由BCU接受远方主PLC的指令自动完成；另一种方案则配置长明火点火烧嘴，其主烧嘴采用连续比例调节。目前国内主要的工业炉公司通常是在每个点火烧嘴的燃气管路及空气管路上增加控制电磁阀，为每个点火烧嘴配置点火变压器及点火电极（火花塞）等自动点火组件，并配置简单的火焰检测柜，以远程IO子站的方式接受远方主PLC的点火指令自动点火。

目前国内其他炉子公司使用的方案具有以下缺点：

（1）电磁阀数量庞大，工程费用、维护成本高；安全性差。

（2）点火操作过于依赖主PLC的HMI画面，点火时间长。

（3）点火系统的构成没有与主PLC形成一个相对分散和独立的系统；调试工作量大，且系统安全性差。

（4）点火系统不能相对独立，无法作为一个独立产品开发、推广。

有鉴于此，寻求一种冷轧连续退火炉点火控制设备成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种冷轧连续退火炉点火控制设备，它解决了上述现有技术所存在的问题，使电磁阀数量减少，工程费用、维护成本低，安全性高；点火操作不依赖主PLC的HMI画面，点火时间短；点火系统的构成与主PLC形成一个相对分散和独立的系统；调试工作量小，且系统安全性高；点火系统相对独立，能够作为一个独立产品开发、推广。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种冷轧连续退火炉点火控制设备，至少包括：点火烧嘴、带有阀门的煤气管、带有阀门的空气管、带有阀门的氮气管、现场操作箱（201）、主控可编程逻辑控制器（300）、现场点火盘（400）、点火观察盘（401）以及点火阀站（402）；

所述点火阀站（402）分别连接主控可编程逻辑控制器（300）以及点火观察盘（401），所述主控可编程逻辑控制器（300）双向连接现场操作箱（201），所述点火观察盘（401）双向连接现场点火盘（400）；

所述煤气管与氮气管并联后连接点火烧嘴，所述空气管连接点火烧嘴；所述煤气管上设有气动切断阀和阀站，所述氮气管上设有气动切断阀，所述空气管上设有阀站；

所述主控可编程逻辑控制器（300）分别连接并控制所有气动切断阀，所述点火观察盘（401）连接并控制所有阀站。

所述点火烧嘴均设置紫外线火焰检测器。

所述点火烧嘴是长明火点火烧嘴。

所述点火观察盘面板上设有拨码开关。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型提供冷轧连续退火炉点火控制设备的电磁阀数量少，工程费用、维护成本低，安全性高；点火操作不依赖主PLC的HMI画面，点火时间短；点火系统的构成与主PLC形成一个相对分散和独立的系统；调试工作量小，且系统安全性高；点火系统相对独立，能够作为一个独立产品开发、推广。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷轧连续退火炉点火控制设备的点火盘控制原理图。

附图标记：

201为现场操作箱，300为主控可编程逻辑控制器，400为点火盘，401为点火观察盘，402为点火阀站。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1，本实用新型提供了一种冷轧连续退火炉点火控制设备，主要由点火烧嘴、带有阀门的煤气管、带有阀门的空气管、带有阀门的氮气管、现场操作箱201、主控可编程逻辑控制器300、现场点火盘400、点火观察盘401以及点火阀站402等组成。

点火阀站402分别连接主控可编程逻辑控制器300以及点火观察盘401，主控可编程逻辑控制器300双向连接现场操作箱201，点火观察盘401双向连接现场点火盘400。

煤气管与氮气管并联后连接点火烧嘴，空气管连接点火烧嘴。煤气管上设置气动切断阀和阀站，氮气管上设置气动切断阀，空气管上设置阀站。