[实用新型]溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板抛丸清理技术领域，具体地说，涉及一种溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器。

背景技术

丸尘分离器的最终目标是使弹丸沿分离器的风选区形成满幕帘，以便通过除尘器风机抽风，使垂直落下的丸尘混合物的杂质被抽走，从而获得均匀的分离效果。但是丸尘混合物总是趋向于在刚进入分离器时便下落，因此在常规分离器料仓中，靠近提升机的前部总是比远离提升机的后部弹丸要多，这样，在清理窄钢板时，钢板放在辊道中间，靠近提升机的上、下两个抛丸器和远离提升机的两个抛丸器都不应该抛丸，但若靠近提升机的两个抛丸器不抛丸，弹丸会在分离器料仓的前部堆积，从而远离提升机的抛丸器得不到弹丸，既浪费能源，又得不到满意的清理效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有丸尘分离器存在的一系列问题，提出了一种设计简单合理、清理效果好、有效利用资源、自动化程度高的溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器。

本实用新型的技术方案是：一种溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器，包括PLC控制器、螺旋输送器、位于螺旋输送器下方的分选区以及料仓，所述的螺旋输送器末端设有溢流口以及溢流感应装置，溢流口下设溢流箱；所述的分选区中设有分选装置；所述的料仓中设有料位计；所述的螺旋输送器与分选区之间留有开口。

优选的是：所述的分选装置包括舌板、连接有气缸的调节挡板、下导流板、一级分离板、二级分离板，下方设有筛网。

优选的是：所述的分选装置为前后两套。

优选的是：所述的料位计为阻旋式料位计。

优选的是：所述的阻旋式料位计为两只，分别设于料仓前部、后部。

优选的是：所述的料仓底部设有供丸阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计简单合理、清理效果好、有效利用资源、自动化程度高等优点。采用前后两块调节挡板，调节挡板的开启靠气缸控制；在分离器料仓的前部和后部各设一只阻旋式料位计，在分离器的末端设有溢流感应装置，通过PLC控制器感应料位计以及溢流感应装置的信号，从而对前后调节挡板进行控制，使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离。大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，合格弹丸进入料仓进行循环，分离效率可达99％。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

附图2为图1的左视图；

附图3为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：一种溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器，包括PLC控制器、螺旋输送器1、位于螺旋输送器下方的分选区3以及料仓4，所述的螺旋输送器1末端设有溢流口以及溢流感应装置，溢流口下设溢流箱5；所述的分选区3中设有分选装置，分选装置为前后两套，包括舌板6、连接有气缸的调节挡板7、下导流板8、一级分离板9、二级分离板10，下方设有筛网11；所述的料仓4中设有两只阻旋式料位计12，分别设于料仓4前部、后部；所述的螺旋输送器1与分选区3之间留有开口；所述的料仓4底部设有供丸阀13。

具体工作过程为：从抛丸器出来的丸尘混合物经斗式提升机提升至螺旋输送器进行输送，通过螺旋输送器与分选区之间的开口落入料仓中，当料仓前部的料位计检测到料位而料仓后部的料位计未检测到料位时，PLC控制器调节前调节挡板关闭，开启后调节挡板，这样，丸尘混合物便被可靠地输送至料仓后部。当延时一定时间，料仓后部的料位计仍未检测到料位，说明系统中丸尘混合物不足，PLC控制器控制弹丸补充器向系统补充丸尘混合物。整个工作过程中，料仓中分离后的合格弹丸通过供丸阀向抛丸器输送。

当两只料位计均感应到料位时，说明系统中丸料过多，此时两调节挡板都被关闭，多余的丸尘混合物被螺旋输送器输送至分离器末端的溢流口溢出，此时溢流感应装置感应到料流，两调节挡板上的气缸开启小口，使分离器长度上形成瀑布状丸尘流幕，延时两秒钟若仍有溢流，气缸开启大口，满幕帘厚度加大，溢流口断流，两气缸改换小口，经延时若仍断流，气缸关闭，这样大小口互换，使丸尘混合物始终形成满幕帘。

当两只料位计均没有检测到料位，说明系统中丸尘混合物不足，PLC控制器控制弹丸补充器向系统补充丸尘混合物，两块调节挡板同步参与调节，使分离器形成满幕帘。