[实用新型]风力发电机主轴竖立回转淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型轴类件吊动淬火装置的改进，具体地说是一种专用于风力发电机主轴快速淬火的风力发电机主轴竖立回转淬火装置。

背景技术

目前，对于风力发电机主轴的淬火，一般置于卧式淬火油槽内进行，并且需要将风力发电机主轴通过吊动装置横向吊起，在淬火的过程中，要不停的使风力发电机主轴在淬火油内一起一落的运动，以提高冷却速度。所述的吊动装置包括行车、吊起钢丝绳、吊钩、风力发电机主轴托架，风力发电机主轴横置于风力发电机主轴托架上，并一体浸入淬火油内，风力发电机主轴托架再通过吊钩和吊起钢丝绳与行车的升降装置相连接，通过行车的升降装置的一升一降，使风力发电机主轴连同风力发电机主轴托架在淬火油内一起一落的运动。这种风力发电机主轴吊动淬火装置的不足在于：1、由于风力发电机主轴在淬火油内只能做升降运动，不能转动，且风力发电机主轴托架占用了风力发电机主轴的表面面积，风力发电机主轴表面的蒸汽膜不容易打破，影响了风力发电机主轴的降温速度和均匀性；2、由于风力发电机主轴的长度约为3-3.4m，较长，且重量达十几吨，又比较重，在热状态下，横置容易使轴弯曲变形，增加了车削量，降低了劳动效率；3、通过行车的升降装置使风力发电机主轴一升一降，由于风力发电机主轴较重，在提升时增加了克服势能的动力，所以能耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使淬火风力发电机主轴在淬火油中作竖立回转、从而使淬火风力发电机主轴表面的蒸汽膜剥离、提高冷却速度，且容易操作、节能的风力发电机主轴竖立回转淬火装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该风力发电机主轴竖立回转淬火装置，由行车、行车轨道、淬火油槽和驱动淬火油流动的淬火油循环泵构成，行车设在行车轨道上，行车能沿行车轨道行走，淬火油循环泵设在淬火油槽的一侧的侧壁上，通过淬火油循环泵使淬火油在淬火油槽内循环流动，其特征在于：在行车的底部设有转动管，转动管的上端固定在由行车上的电机驱动的转动盘上，在转动管的下端焊接固定连接上吊夹，吊夹的夹口卡在风力发电机主轴上端的环形槽内，当行车上的电机驱动转动盘转动时，转动管转动，转动管的转动，则带动吊夹转动，从而实现由吊夹叼住的风力发电机主轴作竖立回转；在转动管内设有吊起钢丝绳，吊起钢丝绳的下端固定在吊夹夹口底壁上的转盘上，吊起钢丝绳的上端缠绕在转动辊上，转动辊由行车上的电机驱动，通过转动辊的转动，使吊起钢丝绳升降；所述的淬火油槽内的淬火油的深度为风力发电机主轴长度的1.5-2倍，使风力发电机主轴充分浸在淬火油内。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的转动管为伸缩套管，下节管套在上节管内，在下节管的侧壁上设有轴向导轨，在上节管的内壁上设有轴向导槽，下节管侧壁上的轴向导轨卡在上节管内壁上的轴向导槽内，使下节管相对于上节管只能伸缩，不能转动，这样，在转动管转动时，才能带动吊夹转动，也才能带动风力发电机主轴作竖立回转，当风力发电机主轴处于淬火油内时，就实现了风力发电机主轴在淬火油内的竖立回转，由于转动管是伸缩套管，所以，当吊起钢丝绳升降时，才能实现风力发电机主轴的升降，实现风力发电机主轴提出或放入淬火油内。

所述的吊起钢丝绳下端固定连接的转盘卡在吊夹夹口底壁上的圆形槽内，转盘的上表面设有圆形的轨道槽，在圆形的轨道槽内卡入钢球，以降低转盘与吊夹夹口底壁之间的滑动摩擦力，这样，当转动管转动带动吊夹转动时，转盘不会转动，从而防止了吊起钢丝绳的扭动，在转盘的中部设有吊起钢丝绳的固定孔。

所述的淬火油循环泵在垂直的方向上安装2-3个，其喷口对准风机力发电主轴的轴向，这样，淬火油可均匀的喷向风力发电机主轴，而风力发电机主轴是转动着的，所以，便容易破坏风力发电机主轴表面的蒸汽膜，有利于风力发电机主轴的快速降温。

所述的吊夹为底部设有条形开口的方形管状，条形开口的宽度与风力发电机主轴上端环形槽处的直径一致，在条形开口的垂直壁上设有垂直的防滑纹，在条形开口的内侧壁上设有平行于吊夹侧壁的横向防滑纹，吊夹的长度是风力发电机主轴上端环形槽处直径的1.5倍，吊夹内腔的厚度为风力发电机主轴顶部圆台厚度的1.5倍，这样，吊夹能容易的卡在风力发电机主轴上端的环形槽内，而且还不容易滑动，起吊和回转均能稳定。