[实用新型]油墨装墨的下墨器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油墨装墨的下墨器。

背景技术

油墨装墨是生产油墨的一个重要工序，对于油墨装墨过程中，对检验合格的油墨产品要从轧墨机装到包装盒或包装桶内。目前，一般是采用油墨自然流下，然后操作者通过使用墨铲，将合格的油墨产品划入到包装盒或包装桶中。这样操作有几方面不足：

一是由于油墨机器的出墨装置是面积较大的刀簸箕，油墨流下速度和墨量不易控制；

二是手工操作容易引起油墨气泡，产生油墨气泡在后期存放时会引起油墨干皮，影响油墨的质量；

三是没有工具的辅助，操作者的劳动强度较大，工作效率低。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种油墨装墨的下墨器，以利于通过引入油墨下墨器辅助装墨，引导油墨沿着下墨器快速流入包装盒或包装桶中，避免产生油墨气泡，降低操作者的工作强度，提高劳动效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供油墨装墨的下墨器，该油墨装墨的下墨器安装在轧墨机上，轧墨机的出墨装置包括有刮刀，刮刀通过螺钉与刀簸箕上的刀槽相连接，其中：所述下墨器为一个两边对称的V型板，V型板一端的内角为110-120度的弧形夹角形成端点C，V型板另一端形成端点A和端点B，下墨器的V型板的两边固定在距刀簸箕上沿的1/3处，下墨器的V型板的端点A和端点B固定在距刀簸箕上沿的1/3处的一条直线上，下墨器的端点C固定在刀簸箕的下边缘中间。

本实用新型的效果是通过引入该油墨装墨的下墨器，调整油墨的流量和流速，使油墨连续流入包装盒或包装桶中。避免了装墨过程中油墨气泡的产生，提高了油墨的质量。同时该油墨装墨下墨器可以按照所需要的流速连续流动，减少了劳动强度，提高工作效率约20％。

附图说明

图1是本实用新型的下墨器主视图；

图2是本实用新型的下墨器侧视图；

图3是本实用新型的下墨器俯视图。

图中：

1、刮刀  2、刀槽  3、墨簸箕  4、下墨器

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的油墨装墨的下墨器加以说明

本实用新型的油墨装墨的下墨器，该油墨装墨的下墨器安装在轧墨机上，轧墨机的出墨装置包括有刮刀1，刮刀1通过螺钉与刀簸箕3上的刀槽2相连接，所述下墨器4为一个两边对称的V型板，V型板一端的内角为110-120度的弧形夹角形成端点C，V型板另一端形成端点A和端点B，下墨器4的V型板的两边固定在距刀簸箕3上沿的1/3处，下墨器4的端点A和端点B固定在距刀簸箕3上沿的1/3处的一条直线上，下墨器4的端点C固定在刀簸箕3的下边缘中间。使轧墨机的出墨装置的刀簸箕3中油墨通过、流下。通过调整下墨器4的V型板的上下的端点与刀簸箕3边缘的位置，调整角度的大小，以调整油墨的流速和流量。

如图所示，本实用新型的油墨装墨的下墨器包括有下墨器4，该下墨器4安装在轧墨机的出墨装置上，所述下墨器4为一个两边对称的V型板，V型板一端的内角为110-120度的弧形夹角形成端点C，V型板另一端形成端点A和端点B，下墨器4的V型板的两边固定在距刀簸箕3上沿的1/3处，下墨器4的端点A和端点B固定在距刀簸箕3上沿的1/3处的一条直线上，下墨器4的端点C固定在刀簸箕3的下边缘中间。

在使用时，如图4所示，刮刀1通过刀口与刀簸箕3的刀槽2相连接，形成轧墨机的出墨装置，下墨器4放在出墨装置的刀簸箕3上，下墨器4的V型板的两个端点A和B顶在刀簸箕3的边缘上，下墨器4的端点C在刀簸箕3的边缘外形成一个角，使油墨通过、流下，形成小的油墨柱流。通过调整下墨器4的两个端点A和B与刀簸箕3上沿边缘的距离，可上下移动固定位置调整下墨口的大小，以调整油墨的流速和流量，有助于很好地将油墨装入包装盒或包装桶中。