[实用新型]一种精冲油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机床技术领域，更具体的说是涉及一种冲裁中厚板的一种高效油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体压力能通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过液压执行元件使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力装置由油箱、油泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力装置在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。目前，现有的冲床冲压中厚板时冲出的产品不平整，尺寸精度不高，周边粗糙，模具寿命短，一般冲裁3千次左右就需要修整模具，且冲裁时噪音很大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅工作平稳，模具寿命长，生产效率高，噪音低，而且符合环保要求的精冲油压机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种精冲油压机，包括主控制器、机架及其上设置的工作台、上梁和主油缸，其特征在于，所述主油缸连接有冲裁模具，上梁与工作台之间设置固定冲裁材料的夹持定位机构，夹持定位机构主要由上、下背压缸组成。

作为上述方案的进一步说明，所述上梁与主油缸连成一整体。

所述上梁与工作台之间设置有中梁，中梁为活动梁，活动梁两侧设置有导向杆，主油缸连接驱动活动梁，冲裁模具设置在活动梁上。

所述上背压缸设置在主活塞杆内或中梁内。

所述下背压缸安装在工作台的底部，与所述上背压缸对应。

所述主控制器连接控制主油缸和上、下背压缸，工作台上设置有将冲断材料信号反馈到主控制器的位移传感器或压力继电器。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用由上、下背压缸组成的夹持定位机构，提供一定的油压压力，夹持被冲裁的材料再通过模具冲裁使之获得所需形状及精确尺寸的产品，而其冲裁出的产品周边光亮，尺寸准确，没有撕裂断面，无需再进行机械加工，只需适当去毛刺即可达到零件精度要求。

2、本油压机可冲裁3万次左右才需要修整模具，大大提高了模具的使用寿命，同时提高了生产效率，产品档次高；与已有技术相比，可大幅提高产品的精度，减少加工工序，从而提高产品的档次，降低生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架2、工作台3、上梁4、主油缸5、上背压缸6、下背压缸7、中梁8、导向柱

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种精冲油压机，包括主控制器、机架1及其上设置的工作台2、上梁3和主油缸4，主油缸4连接有冲裁模具，上梁3与工作台2之间设置固定冲裁材料的夹持定位机构，夹持定位机构主要由上、下背压缸5、6组成。其中，上梁3与主油缸4成一整体。上梁3与工作台2之间设置有中梁7，中梁7为活动梁，三梁四周设置有导向柱8，主油缸4连接驱动活动梁，冲裁模具设置在活动梁上。上背压缸5设置在主活塞杆内或中梁内，下背压缸安装在工作台2的底部，与所述上背压缸对应。主控制器连接控制主油缸和上、下背压缸5、6，工作台上设置有将冲断材料信号反馈到主控制器的位移传感器或压力继电器。

工作时，活动梁上的上模具快速接近工件，在接触工件前自动变慢，减低撞击力，然后通过上下背压缸紧紧夹持材料再通过主油缸继续向下冲裁，冲断材料后，通过位移传感器或压力继电器发讯，活动梁自动提升回程，而上下背压缸同时可作退料缸顶出自动退料，实现一缸多用功能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。