[实用新型]管道安装水平对中调节器

说明书

技术领域

一种管道安装水平对中调节器，用于石油天然气管道在隧道内进行管道对中安装，属于管道建设中隧道内管道对中设备的制造技术领域。

背景技术

现有技术中，在进行石油天然气长输管道现场施工时，两根管道之间的对口焊接是必须的施工程序，目前在进行钢管组对时采用的主要起吊设备是吊管机、挖土机或者吊车，采用这些设备吊起管道后，再进行对口和焊接，这些设备由于体积较大，只能在空间较大的环境中进行，当管道施工进入隧道时，由于施工的空间相对较小，因此，在隧道内进行管道的对口焊接时，会采用专用的移动吊管车起吊钢管，然后进行管道的对口和焊接工作，现有技术的缺点是：在现场实际情况中，特别是在隧道内进行管道的组对施工时，吊管机等大型设备无法参加起吊施工，采用的移动吊管车起吊钢管，很难控制钢管组对的中心度，中心度控制不好，很容易使管道安装线与实际要求的安装线产生偏差，这样就会影响到隧道内管道安装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，采用顶靠定位的方式，设计了一种在隧道内可以实施精确对口的管道安装水平对中调节器。

本实用新型的结构包括调节部件和顶板部件，所述调节部件由双向调节手柄3和左、右调整螺杆5构成，左、右调整螺杆5设置在双向调节手柄3的两端，顶板结构包括左、右丝杆套6、弧形顶板2和直顶板4，左、右丝杆套6旋套在左、右调整螺杆5的外面，在左、右丝杆套6的最外端分别设置弧形顶板2和直顶板4；

所述左、右调整螺杆5的丝扣是相互反向的；

所述弧形顶板2的表面粘贴有胶皮1；

使用时，将直顶板4顶住隧道的墙壁，再将弧形顶板2顶住钢管，然后转动双向调节手柄3，左、右调整螺杆5会伸长推动钢管的位移，当钢管的中心度基本到位后，再通过微调左、右调整螺杆5伸长量来调整钢管对口的精确间隙，然后就可以进行根焊，根焊完成后，转动双向调节手柄3，使两端的左、右调整螺杆5收缩，最终与管道脱离接触。

本实用新型的优点和有益效果是：设计的双向调节手柄3可以在转动时使左、右调整螺杆5同时伸出或者收回，因此可以方便的起到顶推管道的效果，在管道基本推到位后，慢慢的转动手柄可以使管道对口精确到位；在与管道接触的一端设置有胶皮衬垫，在推动管道时，在胶皮的衬垫下，不会伤害管道的防腐层，另外本实用新型使用十分简单，具有便宜制作和使用，以及携带的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例：

本实用新型的结构包括调节部件和顶板部件，调节部件由双向调节手柄3和左、右调整螺杆5构成，在双向调节手柄3的两端设置有左、右调整螺杆5，设置在双向调节手柄3两端的左、右调整螺杆5的丝扣是相互反向的，因此，转动双向调节手柄3可以使两端的调整螺杆5同时快速伸出或者收回，起到推动管道或者收回调整螺杆5的目的；顶板结构包括左、右丝杆套6、弧形顶板2和直顶板4，左、右丝杆套6分别旋套在左、右调整螺杆5的外面，在左、右丝杆套6的最外端分别设置弧形顶板2和直顶板4，为了防止在推动管道时将管道表面的防腐层损坏，在弧形顶板2的表面粘贴有胶皮1；

使用时，用专用吊管机将需要对口的管道吊起，对口时，将直顶板4顶住隧道的墙壁，如果墙壁不平正时，可垫枕木，再将弧形顶板2顶住钢管，在胶皮1的衬垫下，钢管表面设置的三层PE防腐层得到保护，然后转动双向调节手柄3，由于左、右调整螺杆5的丝扣是相互反向的，因此转动双向调节手柄3时，螺栓会伸长推动钢管的位移，当钢管的中心度基本到位后，再通过微调螺栓伸长量来达到钢管对口的精确间隙，完成对口后，就可以进行根焊，根焊完成以后，转动双向调节手柄3，使双向调节手柄3两端的左、右调整螺杆5收回，最终与管道脱离接触，完成一处的根焊。