[实用新型]一种高炉气密箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉领域，特别是涉及一种高炉气密箱。

背景技术

高炉炉顶装备气密箱(高炉无料钟炉顶核心设备)，其外型如图1所示，该气密箱左右两侧各有一台倾动涡轮蜗杆减速机装置，用来控制布料溜槽倾动角度的变化。气密箱倾动减速机传动机构控制原理：当气密箱外部行星差动减速机动作，提供动力输入后，大回转齿轮带动两机箱内的蜗轮蜗杆控制倾动轴转动，从而驱动布料溜槽改变倾动角度。蜗轮蜗杆和油箱一体，自啮合油浴润滑。蜗杆轴承采取轴头泵强制润滑。

高炉气密箱蜗轮蜗杆倾动减速机长期经受机箱漏油问题困扰。虽经多次日、检修期间，对机箱焊缝、各密封面、旋转轴头、螺栓连接等所有外部涉及密封及易泄漏部位进行检查，确无法检测到具体泄漏部位，甚至后期对两机箱底部外置轴头泵进行了防漏打包处理也无效果。在现有的倾动机箱异常泄漏的情况下，避免因漏油问题造成设备异常停机的重大生产事故。由于气密箱属高炉核心、A类生产设备，一旦减速机烧毁，更换时间过长，对高炉生产造成重大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉气密箱，能够稳定运行一个检修周期(三个月以上)，避免因漏油问题造成设备异常停机的重大生产事故。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高炉气密箱，包括旋转圆筒、中心喉口、行星差动减速机和倾动减速机；所述的旋转圆筒中间设有所述的中心喉口；所述的中心喉口两侧安装有所述的倾动减速机；所述的倾动减速机通过回转齿轮与所述的行星差动减速机相连，所述的旋转圆筒上的旋转底盘上安装有两套辅助油箱；所述的辅助油箱通过输油管路和调节阀与所述的倾动减速机相连。

所述的辅助油箱顶部设有均压排气装置以及空气过滤器。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型解决了在一个检修周期内(三个月)，高炉不需要停产，确保辅助油箱内润滑油全部补入蜗轮蜗杆倾动减速机机箱，而原先需要一个月停产一次(约需要8小时)，使用该装置后保证了高炉连续生产，气密箱稳定运行。本实用新型制造容易，使用方便，三个月能节省高炉2次停产，即2*8＝16小时，以2500M³高炉为例，即可多生产16小时*250吨铁/小时＝4000吨铁，效益明显。

附图说明

图1是现有技术中高炉气密箱的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种高炉气密箱，如图2所示，包括旋转圆筒1、中心喉口2、行星差动减速机3和倾动减速机4；所述的旋转圆筒1中间设有所述的中心喉口2；所述的中心喉口2两侧安装有所述的倾动减速机4；所述的倾动减速机4通过回转齿轮5与所述的行星差动减速机3相连，所述的旋转圆筒1上的旋转底盘上安装有两套辅助油箱6；所述的辅助油箱6通过输油管路和调节阀与所述的倾动减速机4相连，将辅助油箱6固定焊接在旋转圆筒1上的旋转底盘上，可随旋转底盘同步运转，再使用硬管以及调节阀将其与倾动减速机4连通，从而实现主减速机补油，补油流量由调节阀完成。其中，辅助油箱6可结合前期漏油情况，计算补油流量，控制阀门开度，合理布置油箱、补油管斜度、安装部位和接口尺寸。辅助油箱6顶部有均压排气装置以及空气过滤器。辅助油箱6按设计要求设置一定角度，克服旋转时的离心力，同时保证最大供油量。

下面以一个具体实例来进一步说明本实用新型的有益效果。

宁波钢铁有限公司1#高炉使用本实用新型后，8个月内两次对气密箱进行全面检查，检查结果良好，辅助油箱各连接件连接正常、无松动，与气密箱内部其它非运转部位没有任何刮擦，左右两个倾动减速机油箱润滑油液油面仍能浸入标尺最下部30mm左右，完全正常，辅助油箱储油已全部补入倾动机箱。机箱内蜗轮轮齿磨损量未见增大趋势，可有效缓解目前倾动减速机油箱异常泄漏存在的设备(隐患)，保障设备的安全运行，避免此设备烧损突发在线停机的重大设备生产事故。本实用新型效果相当理想，在其他高炉中具有推广价值。