[实用新型]铸轧辊脱套用感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应加热装置，更具体地说，尤其涉及一种铸轧辊脱套用感应加热装置。

背景技术

铸轧辊的辊套和辊芯是采用过盈配合进行固定的，过盈量达到60到80丝，辊套容易损坏，需要经常更换，以前我们将辊芯与辊套运往其他热处理厂采用传统的加热方式进行脱套，或采用机械加工切除辊套，传统的加热方式是采用深井炉，因为没有单独针对我们的产品进行设计，在脱套时存在下述的缺点：一、炉膛较大，造成热损耗大；二、热分布不均；三、加热时间长，放在深井炉里要加热三至四个小时才能进行脱套，影响辊芯的质量，缩短了辊芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的铸轧辊脱套用感应加热装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸轧辊脱套用感应加热装置，包括底座，其中所述的底座上设有支架，在支架内的底座上设有与辊芯相适应的凹坑；在辊套外围的底座上设有水冷加热感应器。

上述的铸轧辊脱套用感应加热装置中，所述的凹坑坑口外围设有与辊轮套相对应的凸块，在凸块上设有支承滑块。

上述的铸轧辊脱套用感应加热装置中，所述的支架顶部设有盖板，在盖板上设有与铸轧辊相适应的通孔。

本实用新型采用上述结构后，通过在底座上设置与铸轧辊辊芯相适应的凹坑，用于固定铸轧辊，然后在辊套外围的底座上设置水冷加热感应器，用于对辊套进行加热，使其与辊芯脱离，由于水冷加热感应器与辊套相适应，不会造成由于加热范围大，而出现热损耗大和热分布不均的问题，同时加热较为集中，因此，加热时间大大缩短，只需要加热十多分钟即可完成脱套，工作效率高；且大大节省了铸轧辊脱套的时间和成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：底座1、支架2、凹坑3、水冷加热感应器4、凸块5、支承滑块6、盖板7、通孔7a。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种铸轧辊脱套用感应加热装置，包括底座1，在底座1上设有支架2，支架2顶部设有盖板7，在支架2内的底座1上设有与辊芯相适应的凹坑3，凹坑3可以使辊芯平稳地竖向放置，在盖板7上设有与铸轧辊相适应的通孔7a，方便铸轧辊的转移；在辊套外围的底座1上设有水冷加热感应器4，水冷加热感应器4主要由中频电磁感应加热线圈构成，中频电磁感应加热线圈可以根据铸轧辊辊套的大小进行移动调节，以适合对辊套进行加热处理，加热线圈上设有与外部驱动相连的输入端；在凹坑3坑口外围设有与辊轮套相对应的凸块5，在凸块5上设有支承滑块6，支承滑块6用于支承辊套，当辊套脱离辊芯时，可以通过支承滑块6对其进行支承，支承滑块6可以根据辊套的大小进行移动调节，在凸块5外围还设有垫高板，用于将水冷加热感应器4垫高至与辊套相适应，使得水冷加热感应器4在加热时，只针对辊套加热，而不会影响到辊芯，使得辊芯的使用寿命得以延长；在水冷加热感应器4外围的支架2上还设有保温棉，用于隔绝内部热量，防止热量影响外部工作环境，同时也保证加工的安全性。放置好铸轧辊后，在辊芯的上端部还连接有起吊铸轧辊的吊具板，方便铸轧辊的吊装。