[实用新型]一种桶体扩口头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种桶体扩口头。

背景技术

在金属管件加工领域，一般是采用对管口扩开后进行连接，特别是在直径300-600mm的圆筒形桶体扩口设备中，扩口头是关键设备和关键技术。

在目前大多数的桶体扩口机扩口技术上，扩口头一般是采用油缸推动内部单向锥形体朝前滑动而使扩口磨具克服弹簧作用而扩口磨具外胀实现扩口，而当扩口结束动作是采用弹簧作用自动收缩使扩口磨具回缩归位。因弹簧使用时间过长时会存在慢性失效作用，而且这种技术维修成本较大，维修间隔周期较短，维修工作量也很大。另外，经常维修也影响生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种桶体扩口头，通过油缸推动双向椎体朝前滑动使扩口模具外胀，扩口结束油缸回位拉动椎体回缩再带动扩口磨具自动回缩。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种桶体扩口头，其特征在于，包括一前端封盖、数个滑块、数个连接立柱、一中空的顶升芯、一连接轴和一中空的固定板；所述前端封盖、滑块和固定板由所述连接立柱连接；所述前端封盖设于所述扩口头前端；所述滑块设于连接立柱中间；所述固定板设于所述扩口头后端；所述滑块设于所述顶升芯周围；所述顶升芯滑动设于所述扩口头中心部；所述顶升芯和所述固定板的中空处设有连接轴。

优选的，所述滑块外围还设有耐磨板。

优选的，所述滑块和所述固定板之间还设有连接块。

通过上述技术方案，本实用新型通过油缸推动双向椎体朝前滑动使扩口模具外胀，扩口结束油缸回位拉动椎体回缩再带动扩口磨具自动回缩，使得扩口磨具回位不存在因滞后现象而导致的生产紊乱和高废品率，避免了不必要的浪费，同时也减少了维修量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种桶体扩口头的A-A剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1所公开的一种桶体扩口头的B-B剖面示意图；

图3为本实用新型实施例1所公开的一种桶体扩口头滑块G-G剖面示意图；

图4为本实用新型实施例1所公开的一种桶体扩口头顶升芯A-A剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.前端封盖  21.滑块  22.连接立柱  23.耐磨板

24.连接块  31.顶升芯  32.连接轴  4.固定板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种桶体扩口头，其工作原理是通过油缸推动双向椎体朝前滑动使扩口模具外胀，扩口结束油缸回位拉动椎体回缩再带动扩口磨具自动回缩。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2、图3和图4所示，一种桶体扩口头，其特征在于，包括一前端封盖1、数个滑块21、数个连接立柱22、一中空的顶升芯31、一连接轴32和一中空的固定板4；所述前端封盖1、滑块21和固定板4由所述连接立柱22连接；所述前端封盖1设于所述扩口头前端；所述滑块21设于连接立柱22中间；所述固定板4设于所述扩口头后端；所述滑块21设于所述顶升芯31周围；所述顶升芯31滑动设于所述扩口头中心部；所述顶升芯31和所述固定板4的中空处设有连接轴32。其中，所述滑块外围还设有耐磨板23；所述滑块和所述固定板之间还设有连接块24。

本实用新型的一种桶体扩口头的工作过程是：在对桶体进行扩口时，将所述扩口头插入桶体，然后采用油缸推动连接轴32前进，由于连接轴32设于顶升芯31的中空处，因此顶升芯31也随着前进，前进的椎体状的顶升芯31就会将设于外围的多个滑块21向外推出，而多个滑块21也构成了一椎体状，此时滑块21构成的椎体就会外胀推动耐磨板23外胀，耐磨板23再使扩口模具外胀对桶体进行扩口。当扩口结束油缸回位拉动连接轴32带动顶升芯31回位，此时滑块21构成的椎体回缩再通过耐磨板23带动扩口磨具自动回缩。