[实用新型]一种换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气换热技术领域，特别涉及一种换热管。 

背景技术

随着煤、石油和天然气等不可再生能源的日益枯竭，对于能量的回收利用或循环利用技术得到了越来越多的重视，因而在燃煤锅炉技术领域，烟气换热技术得到了广泛的应用。 

专利号为“201020301096.2”的现有技术公开了一种烟气换热技术所采用的换热管。具体地，请参考图1和图2，图1为现有技术中一种换热管的结构示意图，图2为图1的CC向的剖视图。 

如图1所示，该现有技术中的换热管包括蛇形管，该蛇形管折弯形成有多个换热管段1′，相邻的换热管段1′之间连接有换热片2′。工作时，换热管段1′内流有低温换热介质，换热管段1′外部的高温烟气通过换热片2′及换热管段1′的侧壁与管内的低温换热介质发生热交换，高温烟气的温度降低，换热管段1′内的低温换热介质的温度升高，从而实现烟气换热的目的。 

然而，上述现有技术中的换热管存在有如下缺陷： 

第一，当发生烟气换热时，如图2所示，相邻的换热管段1′之间的距离由于热膨胀会增大，而此时换热片2′由于在垂直于换热管段1′轴向的竖直方向上的尺寸基本上不发生变化，因而会导致换热片2′与换热管段1′之间的连接位置发生撕裂，使得换热管造成损坏，严重影响着换热管的使用寿命； 

第二，当发生烟气换热时，如图1所示，在沿换热管段1′的轴线方向上，由于换热管段1′之间的换热片2′为整体结构，因而当换热片2′由于受热而发生热膨胀时，在该换热管段1′的轴线方向上换热片2′也有可能发生断裂。 

有鉴于此，如何对现有技术中的换热管进行改进，从而防止换热 片与换热管段之间的连接位置由于热膨胀而发生撕裂，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种换热管，该换热管的结构设计能够有效防止换热管段与第一换热片之间的连接位置由于热膨胀而发生撕裂，从而显著提高了换热管的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热管，包括蛇形管，所述蛇形管折弯形成有多个换热管段，相邻的所述换热管段之间连接有第一换热片；所述第一换热片为沿垂直于所述换热管段轴线的方向发生折弯的折弯件。 

优选地，所述第一换热片的形状为弧形。 

优选地，所述第一换热片包括成夹角连接的第一直板件和第二直板件，所述第一直板件与相邻的两个换热管段中的一者连接，所述第二直板件与相邻的两个换热管段中的另一者连接。 

优选地，所述第一直板件与所述第二直板件之间的夹角的取值范围160°至170°。 

优选地，所述第一直板件与所述第二直板件之间的夹角为165°。 

优选地，所述第一换热片在沿所述换热管段轴线方向上为分体结构，包括多个第一换热片段；各所述第一换热片段均连接于相邻的所述换热管段之间，且相邻所述第一换热片段之间具有间隙。 

优选地，所述蛇形管最外侧的换热管段的外侧连接有第二换热片；所述第二换热片在沿所述换热管段轴线方向上为分体结构，包括多个第二换热片段，相邻所述第二换热片段之间具有间隙。 

在现有技术的基础上，本发明所提供的换热管的第一换热片为沿垂直于所述换热管段轴线的方向发生折弯的折弯件。当相邻的换热管段之间的距离由于热膨胀而增大时，由于第一换热片在垂直于换热管段轴向的竖直方向具有折弯，因而在相邻换热管段之间的拉力的作用下，第一换热片的折弯部位拉直或者接近拉直，此时第一换热片在竖 直方向上的尺寸也会随之增大，因而能够有效防止第一换热片与换热管段之间的连接位置发生撕裂，进而避免换热管受到损坏，从而显著提高换热管的使用寿命。 

综上所述，本实用新型所提供的换热管能够有效防止换热管段与第一换热片之间的连接位置由于热膨胀而发生撕裂，从而显著提高了换热管的使用寿命。 

附图说明

图1为现有技术中一种换热管的结构示意图； 

图2为图1的CC向的剖视图； 

图3为本实用新型一种实施例中换热管的结构示意图； 

图4为图3中第一换热片的结构示意图； 

图5为本实用新型另一种实施例中换热管的结构示意图； 

图6为图5中换热管的俯视图。 

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为： 

1′换热管段；2′换热片。 

图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：