[实用新型]新型电池封口钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池，特别是涉及到一种用于电动汽车上的锂离子动力电池封口钉结构。

背景技术

当前锂电池注液孔密封结构主要有二种结构：一是靠挤压钢珠使钢珠和注液孔产生过盈配合，之后在配合面上部点胶。此种结构的缺点在于：

1. 在组装生产中漏夜率比较高；

2. 金属间产生变形，长时间使用容易生锈；

3. 使用中由于电池震动或碰撞，配合面容易松动，产生漏液或被腐蚀；

另一种结构，是直接使用封口钉，用激光焊接的方法达到封口的效果，此种结构的缺点在于：

1、电解液对封口材料的污染影响激光焊接，容易产生漏液；

2、焊接良率比较低。

    为此，需要设计一种新的密封性能更好的注液孔和封口钉结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种结构简单、制造成本低、能够提高当前电池密封性，减少漏液的新型电池封口钉。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：新型电池封口钉，包括有设置于电池壳体上的注液孔和堵住注液孔的封口钉，其特征在于：在注液孔和封口钉中间设有密封件，并将封口钉与密封件压紧，并采用激光焊接的方法将封口钉和盖板配合焊接牢靠。

在上述方案中，所述密封件为PFA，密封件底部平面和注液孔上部贴合，封住注液孔，对电池进行密封。

在上述方案中，所述封口钉底部挤压密封件，压缩量为0.1-0.5mm，使密封件受力均衡，确保不会漏液。

本使用新型的原理是：在注液孔和封口钉中间增加密封件（材质为PFA），通过施压封口钉，使该密封件产生变形达到封口的目的，然后采用激光焊接的方法将封口钉和盖板配合焊接牢靠。

本实用新型的有益效果是: 结构简单、制造成本低、能够提高当前电池密封性，减少漏液现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图中，1-电池壳体，2-注液孔，3-密封件，4-封口钉，5-盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的新型电池封口钉，包括有设置于电池壳体1上的注液孔2和堵住注液孔2的封口钉4，在注液孔2和封口钉4中间设有密封件3，并将封口钉4与密封件3压紧，并采用激光焊接的方法将封口钉4和盖板5配合焊接牢靠。

在本实施例中，所述密封件3为PFA，密封件3底部平面和注液孔2上部贴合，封住注液孔2，对电池进行密封。

在本实施例中，所述封口钉4底部挤压密封件3，使密封件3受力均衡，确保不会漏液。

本使用新型实施例是在注液孔2和封口钉4中间增加密封件3（材质为PFA），通过施压封口钉4，使该密封件3产生变形达到封口的目的，然后采用激光焊接的方法将封口钉4和盖板5配合焊接牢靠。