[实用新型]预绞丝自动折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电力金具制造设备，特别是用于将预绞丝按设计角度折弯成形的机器——预绞丝折自动弯机。 

背景技术

预绞式金具以其重量轻、安装和验收方便、安装一致性好、安装质量易于掌控、美观大方诸多优点，在电力架空光缆及电力架空输电线路中的使用越来越广泛。目前，普遍采用的预绞式耐张线夹的一端设置有一个U型弯环，以实现与其他配套金具(比如嵌环)的连接。预绞式耐张线夹必需经过由平直预绞丝束折弯工序后才能形成。 

目前，通常业内使用的折弯机比较简陋，主要靠人工用人力来实现折弯工艺。虽然机器简单成本低廉，但操作极为繁琐，一个折弯工序要分多步操作才能完成，效率低下，工人劳动强度高，在一寸光阴一寸金的工业化时代，这样的设备显然会造成严重的人力资料浪费。本专利参考的技术背景，实用新型专利号：200520135420.7，专利名称《新型预绞式耐张线夹弯U装置》。 

实用新型内容

针对折弯设备操作繁琐、效率低下、工人劳动强度高、拆工序不能一次性完成的种种缺陷与不足，本专利提供了一种预绞丝自动折弯机。 

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括有配合的折弯装置，折弯 装置包括可上下移动的定位块(22)、设置在定位块(22)下部的折弯芯轴(16)、设置在定位块(22)两侧的两折弯轮，每一折弯轮包括一轴、轴上通过一折弯推臂连接一绕轴转动的折弯推轮；所述的折弯芯轴(16)设置在一可使折弯芯轴(16)前后移动的调整座(15)上。 

所述推臂1(18)的一端安装于长轴(5)的顶部，另一端安装有推轮1(19)，推轮1(19)中间设置有U形槽(1901)；推臂2(24)的一端安装于短轴(26)的顶部，另一端安装有推轮2(23)，推轮2(23)中间设置有U形槽(1901)。 

所述调整座(15)安装在小平台(13)上，长轴(5)和短轴(26)均穿过小平台(13)，小平台(13安置在机架(1)的上面板(101)上；小平台(13)后安置有气缸固定架(20)，气缸固定架(20)安装在机架(1)的上面板(101)上；气缸(21)安装在气缸固定架(20)的前侧竖板上，所述定位块(22)设置在气缸(21)的前端，定位块(22)的前侧设置有用于夹压预绞丝的U型槽(2201)。 

所述调整座(15)设置在长轴(5)和短轴(26)的中间，调整座(15)为长方形结构，其前后四角上设有长孔(1501)，折弯芯轴(16)通过法兰安装在调整座(15)的中部。 

折弯芯轴(16)上套设有折弯套(17)。 

所述的折弯装置由传动装置传动，传动装置包括：安装于马达(2)上的驱动齿轮(8)与安装于支架(6)上的传动齿轮1(9)啮合，传动齿轮1(9)与传动齿轮2(10)同心安装在传动轴(7)上，传动齿轮1(9)位于传动齿轮2(10)下方，传动齿轮1(9)、传动齿轮2(10)和传动轴(7)安置在支架(6)上；传动齿轮2(10)与安装在长轴(5)上的传动齿轮 3(11)啮合，折弯齿轮1(12)与传动齿轮3(11)同心安装在长轴(5)上，折弯齿轮1(12)位于传动齿轮3(11)上方，折弯齿轮1(12)与折弯齿轮2(25)啮合。 

推轮1(19)、推轮2(23)的下方设置有行程开关。 

所述折弯装置由自动控制系统控制。 

本实用新型的优点是：1)本实用新型通过调整座的位置调节来和折弯轴套的配合使用，可以实现不同规格、不同尺寸耐张预绞丝拆折弯效果；位置设定和轴尺寸调整极其方便，通过调整限位开开关的位置来设定预绞丝折弯交叉的角度；2)本实用新型优先采用电动马达作为工作动力源，折弯的力度均匀，折弯成U型的一致性好，工作效率高；3)本实用新型采用自动控制系统，在自动工作模式下，操作人员只需要按一定的节奏上料、下料即可，压紧、折弯、释放等动作均由机器自己完成；在手动模式下，操作人员放好料后，按启动按键，机器将完成压紧、折弯、复位、停止动作；4)本实用新型的推轮采用质地相对比较柔软的非金属材料制作，在折弯过程中不损伤预绞丝。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图 

图2为本实用新型的俯视图 

图3为图1的A-A视图