[实用新型]一种控制箱的脱卸式密封铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱体装配铰链，尤其涉及一种可脱卸的控制箱箱体密封铰链。

背景技术

控制箱密封铰链目前有多种形式，对于比较大的需要脱卸式的箱门，一般采用周围数个内置连接件，用蝶形螺栓紧锢。这种型式占用箱内空间，一般对电气设备布置空间有余量的情况，设计及使用比较方便。对于电气设备布置紧凑，箱体上固定没有更多位置的情况下，一般采用模压式外置铰链，或搭扣铰链。模压式外置铰链需要开模子铸造，对簿板箱体安装位置强度要求比较高，不是很合适，搭扣式铰链操作非常方便，但是对装配要求非常高，主要是定位必须非常精确，预紧力需每次对应调整，几次开启后复位情况差，IP65防水防尘要求不能始终达到。

综上所述，开发一种结构稳固、便于箱门多次拆卸、不占用箱内空间的脱卸式密封铰链成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构稳固、便于多次拆卸、装配简便的控制箱脱卸式密封铰链。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种控制箱的脱卸式密封铰链，所述控制箱包括箱体和活动覆盖在箱体上的箱门，箱体侧壁和箱门侧壁分别对齐密封，其特征在于：

所述密封铰链包括固定件、折弯件和蝶形螺栓，

靠近箱门和箱体接合处，在箱门侧壁和其下方的箱体侧壁上分别配置固定件，固定件在水平截面上呈“U”形，两端分别向外折出，折出边焊接在箱体侧壁或箱门侧壁上，固定件的上端和下端为开口端，箱门固定件与箱体固定件的中心线重合，

紧靠固定件、在其外侧配置折弯件，折弯件在垂直截面上呈倒“L”形，其水平段覆盖固定件上端，折弯件的竖直段紧贴固定件的“U”字形底部并固定，

在折弯件的水平段上分别开设垂直的通孔，紧贴箱体侧折弯件通孔、在箱体侧折弯件水平段的内侧焊接定位螺母，折弯件通孔与定位螺母轴线重合，

蝶形螺栓的头部为蝶形，中段为光杆，尾部为螺杆，

蝶形螺栓套装垫片后、竖直向下穿过箱门侧折弯件上的通孔，蝶形螺栓中段上套装一个止跌螺母，尾部再向下穿过箱体侧折弯件上的通孔、旋入定位螺母，

旋紧的蝶形螺栓，垫片紧贴箱门侧折弯件水平段顶部，止跌螺母位于两个固定件之间，定位螺母旋紧在尾部上，

密封铰链沿箱体、箱门侧壁、均匀配置多个。

预装配时，先在蝶形螺栓上穿入垫片，再穿过箱门侧折弯件上的通孔，然后将止跌螺母拧入光杆处；箱体与箱门装配时，先将带定位螺母的箱体侧折弯件固定在箱体固定件上，将装配上锁紧螺栓的箱门侧折弯件与箱门侧面的箱门固定件固定。然后盖上箱门，蝶形螺栓通过同一中心线上的定位螺母逐一拧紧密封。

当蝶形螺栓拧紧时，箱体与箱门对齐平整，通过箱体箱门内部的密封结构密封，控制箱在户外使用时能够达到防尘防水的要求；当需要对控制箱内的设备进行检修时，将蝶形螺栓从定位螺母内向上旋出、直至位于箱体侧折弯件的通孔上方，此时箱门即可从箱体上取上，脱卸非常方便，取下后的箱门，由于止跌螺母的存在，蝶形螺栓不会从箱门侧折弯件上的通孔内脱出，蝶形螺栓、垫片不会轻易丢失。

折弯件与固定件之间可以采用多种固定方式，如铆接、销接和螺栓固定连接等等，上述的几种连接方式，都要预先在折弯件与固定件上开设安装孔，好处是通过安装孔的对齐即可完成折弯件通孔与定位螺母的对中，即轴线重合，安装时操作简单直接，不需要重复定位调整。

进一步的，可以将折弯件的竖直段设计为向内侧突起凸台，凸台内横向开设螺纹孔，凸台嵌装入固定件“U”字形底部上横向开设的通孔内、凸台顶部与通孔平齐，

这种开设内螺纹孔的凸台-通孔结构在箱门侧折弯件上左右对称布置一对，在箱体折弯体上呈成“品”字形布置三个，螺纹孔位置与搭扣式铰链的安装孔位置相配合。固定件上的通孔由数控冲床加工，定位准确。

这种结构的好处在于，当需要对折弯件和固定件直接固定时，可以在螺纹孔由固定件向折弯件一侧在螺纹孔内旋入拉铆螺栓，拉铆螺栓尾部伸出折弯件外拉铆；当防护要求不高的情况下，这些与搭扣铰链匹配的螺纹孔位置可供搭扣铰链装配使用，即能在不改变箱体、箱门结构的前提下，简单速度的改变铰链，非常灵活。

折弯件与固定件的材料均为2mm不锈钢板，与箱体、箱门材料一致，由MCAD网络系统数控设备制造；蝶形螺栓可采用标准件二次加工，拉铆螺钉，定位螺母，止跌螺母，垫片等采用不锈钢材料制作的标准紧固件，户外防腐蚀性能好。

本实用新型的有益效果在于：

1、材料成本低，制造工艺简单，适合数控设备批量制造；