[实用新型]14级粘胶纤维酸浴蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维设备领域，确切的说是一种14级粘胶纤维酸浴蒸发装置，属于一种将粘胶化纤厂酸站中的酸浴闪蒸浓缩装置，主要是增加系统效率，具体表现在通过增加蒸汽利用率，达到减少蒸汽消耗的目的，为粘胶化纤生产线配套节能型酸浴蒸发系统。

背景技术

粘胶化纤厂的酸浴用于粘胶纤维的凝固，在粘胶纤维凝固过程中，酸浴水分增加而被稀释。酸浴要回收循环使用，必须把酸浴在粘胶纤维凝固过程所增加的水分蒸发掉。国内现行的酸浴闪蒸装置全部是11级蒸发装置，单套蒸发能力有两种，分别是12吨/小时和20吨/小时，该装置包括11级蒸发器、8级二次蒸汽加热器、1级两个一次蒸汽加热器、混合冷凝器和汽水分离器等。酸液首先进入第10级蒸发器，在第10和11级蒸发器内排除气体和冷却，之后输送到按照串联方式排列的8级二次蒸汽加热器和1级一次蒸汽加热器，经加热后，温度达到107度，然后酸液进入第1至第9级蒸发器进行闪蒸和分阶段冷却，在第9级蒸发器内酸液的温度降到50度，随后输送至浓液槽。由第1至第8级蒸发器产生的二次蒸汽分别由第1至第8级二次蒸汽加热器冷凝和对酸液预加热，一次蒸汽加热器完成对酸液的最后加热过程。整体蒸汽消耗大约是每蒸发1吨水消耗0.35吨蒸汽。

发明内容

本实用新型的目的是将现有技术的闪蒸装置工艺进行改变优化，提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的热能利用率，从而减少蒸汽的消耗。

本实用新型的目的是这样实现的。14级粘胶纤维酸浴蒸发装置，它包括：为14级蒸发器配置11级二次蒸汽加热器，使一次蒸汽加热器和第1级二次蒸汽加热器之间的温度差缩小到13-15度之间，使第12级蒸发器落酸维持在40~55度之间可调；通过调整二次蒸汽加热器抽真空管路孔板直径，使各加热器之间的温度梯度保持在3~5度左右，尽量降低新鲜蒸汽温度，控制一次蒸汽加热器出酸温度在106~110度以下，本实用新型在系统安全运行上，前三级蒸发器温度梯度是关键环节，在对应高真空段的混合冷凝器的最后3级蒸发器上增加除沫器和汽水分离器来去除蒸发夹带的酸雾，同时配置第13级与第12级蒸发器的有效面积比例，实行单管路并联蒸发，对第12级蒸发器的出酸温度进行自动调节以充分利用高真空段增大系统蒸发能力。本实用新型新增一次蒸汽冷凝水减压罐使蒸汽冷凝水在不同真空度下蒸发，蒸发汽用于换热器加热，减少新鲜蒸汽消耗和利用新鲜蒸汽冷凝水热量，由此，可减少一次蒸汽用量，整体蒸汽消耗大约是每蒸发1吨水消耗0.25~0.27吨蒸汽。

本实用新型的优点是：能够适应目前粘胶纤维单线大型化要求，降低能源消耗和生产费用，使每蒸发1吨水消耗蒸汽达到0.25~0.27吨水平；还可以根据工程需要配置不同生产能力的系列装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图总图；

图2是总图中AA分割线左面的示意图；

图3是总图总AA分割线右面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：一次蒸汽加热器H01.；二次蒸汽加热器A01~A11；蒸发器S01~S14；一次蒸汽冷凝水减压罐FV01~FV03；混合冷凝器MC01~MC02；辅助冷凝器AC；循环泵P01A & P01B；水环真空泵P02；蒸汽喷射泵ZP；除沫器BR01~BR02；汽水分离器VLS01~VLS02。

实施例1：