[实用新型]凹印机生产线分切辊纸张压平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹印机生产线辅助装置，尤其是防止分切纸张吸附在分切辊上的纸张压平装置。

背景技术

凹印机生产线一般包括放卷单元、印刷色组单元、横切单元和收纸单元。印刷完后，卷筒纸横切单元的分切辊分切成一定尺寸纸张，再输送到收纸单元按一定数量收集成垛堆放；实际生产中，纸张的输送速度较高(200m/min)，卷筒纸被分切后，由于静电作用及纸张快速运动的惯性等原因，常常被吸附在分切辊上而引起堵纸故障，这样必须停机清理，然而重新开机时，又要进行图文套准，分切位置调整等操作，这过程中大约产生400张废品。为了解决此技术问题，现有技术采用在分切辊后安装压紧轮，分切后的纸张通过压紧轮引导进入收纸单元，但是由于受安装空间的限制，压紧轮距分切辊距离长，对纸张的引导效果就差，也易产生上述堵纸故障。

由上可知，上述现有的凹印机生产线分切辊纸张压平装置，在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。

由此，本实用新型有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种凹印机生产线分切辊纸张压平装置，以确保分切纸张被压平，防止纸张吸附在分切辊上。

本实用新型采用的技术方案：一种凹印机生产线分切辊纸张压平装置，在分切辊出纸侧设置一圆柱形气筒，在气筒的外圆周面上，沿轴向水平设置一条线形开口，开口正对分切辊相切处，所述气筒本体上两端部外圆周面上设置有进气管，在所述气筒两端面设置有转轴，所述转轴分别固定于圆环内孔，圆环固定于床身上，在圆环的外圆周面上设置有用于调节转轴转动的调节螺栓。

所述线形开口的上下边距为1.5-2毫米。

在所述气筒外圆周面的两端部分别设置与本气筒为过盈配合的弹性橡胶管，通过轴向移动弹性橡胶套管，可以改变线形开口的长度，从而适用于不同大小的纸张。

采用上述装置后，通过气筒上的进气管通入压缩空气，压缩空气便从气筒上的线形开口喷出，压缩空气倾斜向下喷向分切辊相切处，再松动调节螺栓，微转动气筒，调节压缩空气向下喷出的角度，把分切后的纸张压平到最佳状态，工作稳定可靠，杜绝了纸张吸附在分切辊上，从而保证了整条凹印机生产线正常运行。

本实用新型只由几个零件组成，结构简单，对分切辊切纸的压平效果好。

附图说明

图1为本实用新型安装在分切机上的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2安装弹性橡胶套管的结构示意图；

附图中：1气筒 2开口 3进气管 4调节螺栓 5圆环 6转轴 7过渡板 8分切辊 9皮带输送装置 10弹性橡胶套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，圆环5固定在分切辊8出纸侧面的床身(未画出)上，气筒1两端的转轴6装于圆环5的内孔，气筒1本体上的线形开口2正对分切辊8相切处，气筒1两端部的进气管3上用软管通入压缩空气，便于微调时气筒1转动，本实施例中气筒1为圆柱形，当然气筒1还可以2棱柱形等；这样，可以启动生产线，观察被分切辊8分切纸张进入过渡板7时被压缩气压平的状况，若纸张进入过渡板7时，有颤动、不稳定，可以通过转动气筒1及调节压缩空气进气量解决，将纸张压平到最佳状态，此时，可将调节螺栓4拧紧，将气筒1固定。纸张通过过渡板7进入皮带输送装置9，在此按一定量收集成垛堆放。

由于分切辊8可以分切不同大小的纸张，当分切相对较小的纸张时，即开线形口2的长度大于被分切纸张宽度，这样就存在一部分压缩空气被浪费，为解决这一技术问题，可以在气筒1外圆周面两端部设置弹性橡胶套管10，如图3所示，弹性橡胶套管10与气筒1之间为过盈配合，但过盈量不大，施加适当外力可以轴向移动弹性橡胶套管10，当然，也可以用金属套管取代弹性橡胶套管10，若用金属套管，需在其两端设置密封环。

线形开口2的两开口边距的大小，决定气筒1喷出压缩空气多少，若线形开口2的两开口边距过小，喷出的压缩空气不能压平纸张；线形开口2的两开口边距过大，反而使纸张处于不稳定状态，且耗费压缩空气，申请人通过多次试验，发现线形开口2的上下边距在1.5-2毫米范围内，即有较好纸张压平效果，又相对节省压缩空气。

以上所述，仅为本实用新型实施例的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，显而易见的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。