[实用新型]锌片自动冲片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工设备，具体来说，涉及一种自动将锌带压铸成锌片的锌片自动冲片机。

背景技术

目前，9V电池的锌片都没有直接的产品，需要将锌带剪切成锌片，而剪切的操作基本上都是通过手工完成，这样不但工作效率低，而且剪切出来的锌片的形状也不规范，会形成成品电池的整体性能，虽然已经存在一些结构简单的设备能够将锌带剪切成锌片，可是这些设备的加工边料比较多，浪费材料，同时加工效率也比较低。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种自动将锌带压铸成锌片的锌片自动冲片机，它包括机架，所述机架上安装有压铸机构，所述压铸机构将锌带压铸成片状的锌片，压铸机构的一侧安装有上料机构，所述上料机构安装在机架上，压铸机构的另一侧安装有拖动锌带沿着压铸位置滑动的送料机构。

所述压铸机构包括安装座，所述安装座固定在机架上，安装座的底板上设有数个长方体压铸孔，所述压铸孔呈纵向设置，压铸孔的横截面积与锌片的面积相同，安装座的中间隔板上设有纵向的滑孔，所述滑孔内套设有与之配合的滑块，所述滑块的底端设有数个长方体的压铸杆，每一所述压铸杆可分别伸入到与之配合动作的每一所述压铸孔中，滑块顶端安装有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构驱动所述滑块沿着滑孔作上下往复运动，送料机构拖动锌带沿着底板上表面滑动。

所述底板上表面设有数个导杆，每一所述导杆呈纵向设置，所述滑块上设有数个与每一所述导杆配合动作的导轨。

所述滑块的底端设有对位板，所述对位板与滑块之间通过数个压簧连接，对位板中间设有数个与每一所述压铸杆配合的对位孔，每一压铸杆套设在对应的对位孔中。

所述曲柄连杆机构包括与滑块顶端转动连接的连杆，以及与所述连杆另一端转动连接的曲柄，所述曲柄安装在安装座上。

所述上料机构包括从动轮，所述从动轮呈横向设置。

所述送料机构包括送料滑块，所述送料滑块通过横向气缸安装在机架上，送料滑块的上表面安装有纵向气缸，所述纵向气缸上端安装有送料压块。

所述送料机构还包括安装在机架上的止回气缸，所述止回气缸呈纵向设置，止回气缸的上端设有止回压板。

它还包括收料机构，所述收料机构包括主动轮，所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线相平行。

所述机架的上表面设有数个滚子，所述锌带沿着滚子滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过送料机构将从动轮上的锌带沿着机架表面拖动到安装座的底板上，通过压住机构上的压铸杆和压铸孔配合压铸形成数块锌片，锌片通过压铸孔滑落到对应的收料槽中，然后锌带继续滑动，压住机构上在锌带的另一个位置继续压铸，重复上述动作，直到整条锌带压铸完毕，另外，本实用新型的送料机构通过横向气缸和纵向气缸配合，每次按照设定的长度拖动锌带，可以避免造成过多的边料，还有送料机构上通过止回气缸和止回压板的配合，可以保证压铸机构在压铸的时候，锌带可以平稳的铺在底板上，不会因为锌带的滑动影响锌片的规范性。本实用新型不但极大地提高了工作效率，而且加工出来的锌片形状规范。

附图说明

图1为本实用新型锌片自动冲片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型压铸机构的结构示意图；

图3为本实用新型压铸机构的局部剖视示意图；

图4为本实用新型送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的锌片自动冲片机包括机架1，机架1上依次安装有上料机构3、压铸机构2、送料机构4和收料机构5，上料机构3上安装有锌带7，送料机构4驱动锌带7沿着机架1上表面滑动，当锌带7经过压铸机构2时，压铸机构2将锌带7压铸成数块锌片，压铸完毕的锌带通过收料机构5收集起来，为了便于锌带7在机架1上表面滑动，还可以在机架1上安装数个滚子6。