[实用新型]一种卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种用于对钛白粉生产过程中对钛白粉微粒进行分级处理的设备，特别涉及了一种卧式螺旋卸料沉降离心机。 

背景技术

经湿磨后的二氧化钛颜料，在表面处理前，为了进一步获得一定粒径分布范围的二氧化钛颜料分散体，还需要进行分级，因为一般颜料级二氧化钛不希望存在5μm以上的粗颗粒，化纤消光用二氧化钛不希望存在有2μm以上的大颗粒，同时通过分级还可除去偶尔被磨碎的细砂等机械杂质。 

   分级通常有干法和湿法两种： 

   以上分级方式，从分级的细度而言，离心分级机最好，筛网分级最差，其排列大致如下：离心分级机优于水力旋流器，旋流器要好于一般的机械式湿法分级器如：螺旋、耙式等，离心式气体干法分级器，与水力旋流器的分级效果基本相当，在不考虑豁性的情况下，比水力旋流器要略好一点，筛分法一般只能分级到400目左右。

与干法相比，湿法分级的分离速度比干法慢、能耗高，但它在分级时可以使颜料粒子始终保持分散状态，而且不象干法那样会豁附在一起，加上二氧化钛的表面处理过程采用湿法工艺，因此在二氧化钛行业中，均采用湿法分级工艺和湿法分级设备。 

湿法分级设备可分重力型沉降分级器如：水选罐、增稠器、道尔型沉降桶等；离心式分级器如：水力旋流器、卧式螺旋沉降式离心机等，以及像振动筛这样的湿法机械式分级设备。 

重力沉降分级器，在我国早期的工厂中主要使用的是水选罐，根据斯托克斯Stokes公式，计算出所选粒径粒子的沉降高度和沉降时间，然后在指定的高度和指定的时间下把两种不同粒径的悬浮液分开。如果以金红石型二氧化钛为例，在以水为分散介质时，水在室温时的勃度η=0.01泊，相对密度P=1，金红石型二氧化钛的相对密度为4.2，重力加速度g=981cm/s²，则 U =69.760r²，如果以直径Φ为5μm的粒径计算，代入上式υ=15.7cm/h，即4min/cm，也就是说直径为5μm的金红石型二氧化钛粒子，每沉降1cm的高度需4min的时间。 

过去国外二氧化钛生产厂重力沉降一般采用道尔型水力沉降器（Dorr Hydroseparator)，它的原理与一般的道尔型沉降桶相似，主要靠控制溢流的速度来分级，一般控制浆液的上升速度为15cm/h左右。1台沉降面积16m²、沉降高度2.7m的连续重力沉降分级器，每天的分级能力为20t二氧化钛颜料，溢流液中可不含6μm以上的大颗粒，这种设备可以连续操作，但设备笨重、占地面积大、浆液浓度稀，目前已很少采用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它不仅结构简单，分级效率高，还能实现与卧式砂磨机有效对接，提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳、转鼓、螺旋输送器、差速器、变速器以及加料管；所述转鼓水平设于机壳内壁；所述转鼓包括一段圆柱状筒体和与其端部固定连接的圆锥状筒体；所述圆柱状筒体和圆锥状筒体两端分别固定设有左端板和右端板；所述左端板上部设有溢流口；所述右端板上部设有粗颗粒出料口；所述左端板和右端板中部均向外侧设有轴套；所述机壳左侧和右侧均设有轴承座；所述设于左端板和右端板外侧的轴套均通过轴承与设于机壳两侧的轴承座配合安装；所述变速器设于机壳左侧，其输出轴与设于左端板上的轴套之间采用过盈配合；所述螺旋输送器水平设于所述转鼓内，其左端借助于差速器与变速器输出轴连接，其右端与所述转鼓的右端板内侧面滑动配合；所述螺旋输送器中部侧壁上设有至少两个对称的径向通孔，其内腔借助于和转鼓右端板上设置的轴套过盈配合的进料管外界连通。 

所述螺旋右端与转鼓右端板内侧面之间设置密封装置；所述螺旋输送器左端设置用于密封螺旋输送器的密封板。 

所述进料管与螺旋输送器右端之间设置密封圈。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：通过加料管进入螺旋输送器内的浆料在离心力的作用下将粗颗粒沉降到转鼓内壁上，而滤液直接从转鼓左端板上设置的溢流口流出，由于在螺旋输送器与变速器输出轴之间设有差速器，所以，螺旋输送器的转速稍低于转鼓转速，沉降在转鼓内壁上的粗颗粒直接由螺旋输送器从设于转鼓右端板上的粗颗粒出口推出，有效提高生产效率；本实用新型中的转鼓为柱锥状，其圆柱端有利于液相澄清，其圆锥段有利于固相脱水。

附图说明

图1  为本实用新型的结构示意图；