[实用新型]9V电池自动送电极片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池加工设备，具体来说，涉及一种自动完成电极片分片和装片操作的9V电池自动送电极片装置。

背景技术

目前的9V电池基本上都是由6个单体电池1.5V串联而成，而每一个单体电池包括一块锌片电极片，单体电池之间通过PVC套隔开，而传统的单体电池的加工过程都是手工操作的，基本上都是先在PVC套里放入锌带，然后，再在锌带上面放置正极物料块，再加入电解液，通过热封PVC套形成一个单体电池，这样手工操作的效率极低，而且操作的合格率也不能得到保证，同时需要很多的人力协作完成，浪费人力物力。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种自动完成电极片分片和装片操作的9V电池自动送电极片装置，它包括横向设置的固定座，所述固定座的上表面的中间位置安装有储片座，电极片叠加放置在所述储片座之中，所述固定座的左端向上弯曲形成有折弯段，所述折弯段与储片座形成储片槽，所述储片槽左右方向的宽度不小于电极片左右方向的宽度，所述固定座的右端设有将储片座中的电极片逐个移动到所述储片槽的分片机构。

所述储片座的中间形成有上下方向贯通的横截面为长方形的储片空间，所述储片空间的横截面面积不小于电极片的横截面面积，储片座的左侧底部设有与储片槽相通的出片孔，所述出片孔的前后方向的宽度不小于储片空间前后方向的宽度，出片孔的高度大于一块电极片的厚度，而小于两块电极片的厚度，储片座的右侧底部设有送片孔。

所述分片机构包括分片推板，所述分片推板可穿过所述送片孔进入储片空间，并将电极片沿着所述出片孔送到储片槽中，所述分片推板的厚度不大于一块电极片的厚度，分片推板前后方向的宽度不大于送片孔前后方向的宽度，分片推板的右端安装有驱动其沿着固定座的上表面作左右往复运动的分片气缸，所述分片气缸安装在固定座上。

所述储片空间的横截面面积等于电极片的横截面面积，所述出片孔的前后方向的宽度等于电极片前后方向的宽度，出片孔的高度大于一块电极片的厚度，而小于两块电极片的厚度，所述送片孔前后方向的宽度等于电极片前后方向的宽度，送片孔的高度不大于一块电极片的厚度，所述分片推板的厚度小于送片孔的高度，所述储片槽左右方向的宽度等于电极片左右方向的宽度。

所述储片座左侧板的内壁的中间位置向外凹陷形成有散片区，储片座右侧板对应散片区的位置设有散片孔，所述分片气缸上安装有一横向散片推杆，所述散片推杆可穿过所述散片孔伸入储片空间中。

所述散片区的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的底边为储片座左侧板的内壁，所述散片推杆的左端形成有与所述散片区配合的尖头，当散片推杆将数个电极片推到所述散片区时，所述散片孔刚好卡住所述散片推杆。

它还包括装片机构，当分片机构将电极片分到储片槽中时，所述装片机构将该电极片送到PVC套中。

所述装片机构包括沿着储片槽上表面前后滑动的送片推杆，所述送片推杆的后端设置有驱动其作前后往复运动的送片气缸，所述送片气缸安装在固定座上，PVC套位于储片槽的正前方，送片推杆左右方向的宽度不大于储片槽左右方向的宽度。

所述固定座呈前后方向倾斜设置，固定座的后端为高端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过分片机构将叠在一起的电极片逐个分出来，并送到储片槽中，然后通过装片机构将储片槽中的电极片装到对应的PVC套中，完成电极片的安装，实现全自动的分片和装片操作。另外，本实用新型通过散片推板将粘在一起或者叠放不规范的电极片整理成序，便于分片机构的操作。

附图说明

图1为本实用新型9V电池自动送电极片装置的横向剖视示意图；

图2为本实用新型9V电池自动送电极片装置的纵向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。